Uzlāde kausējuma lūzuma dēļ
Kad izkusisievadītsdobumā ar lielu tilpumu ar lielu ātrumu un augstu spiedienu ir viegli radīt kausējuma lūzumu. Šajā laikā kausējuma virsmai ir šķērsvirziena lūzums, un lūzuma laukums ir plaši sajaukts plastmasas daļas virsmā, veidojot pastas plankumus. Īpaši tad, ja pelējuma dobumā tieši ievada nelielu daudzumu kausējuma, kam ir viegli būt pārāk lielam, kausējuma lūzums ir nopietnāks, un jo lielāka ir pastas vieta.
Kausējuma lūzuma būtība ir saistīta ar polimēru kausējuma elastīgo izturēšanos. Kad kausējums izplūst mucā, mucas sienu noberž netālu no mucas. Spriegums ir liels, un kausējuma plūsmas ātrums ir mazs. Kad kausējums ir ievadīts no sprauslas, stress, kas iedarbojas uz caurules sienu, pazūd, savukārt kausējuma plūsmas ātrums mucas vidū ir ļoti augsts, un kausējumu pie mucas sienas pārnēsā kausējums centrā Tā kā kausējuma plūsma ir samērā nepārtraukta, iekšējais un ārējais kausēšanas plūsmas ātrums mainīsies uz vidējo ātrumu.
Šajā procesā kausējumam būs straujas stresa izmaiņas, kas radīs spriedzi. Īpaši ātrā iesmidzināšanas ātruma dēļ saņemtais spriegums ir īpaši liels, kas ir daudz lielāks par kausējuma deformācijas spēju, izraisot kausējuma lūzumu.
Ja plūsmas kanālā notiek pēkšņas formas izmaiņas, piemēram, diametra sarukums, izplešanās un mirušais leņķis, izkausētais materiāls paliek un cirkulē mirušajā leņķī. Stingrā tas atšķiras no parastā izkausētā materiāla, un bīdes deformācija ir liela. Sajaucot to ar parasto izkausēto materiālu injekcijām, jo abu materiālu deformācijas atjaunošanās nav konsekventa, to nevar savienot. Ja atšķirība ir liela, tā sabojājas, un tā izpausme būs arī&# 39 - kausējuma lūzums.
Koksēšana nepareizas formēšanas apstākļu kontroles dēļ
Tas ir arī svarīgs iemesls apdegumu un pastas plankumu parādīšanai uz plastmasas detaļu virsmas, īpaši injekcijas ātrumam ir liela ietekme uz to. Kad plūstošo materiālu lēnām ievada dobumā, kausējuma plūsmas stāvoklis ir laminārs; kad iesmidzināšanas ātrums palielinās līdz noteiktai vērtībai, plūsmas stāvoklis pakāpeniski kļūst turbulents.
Parasti plastmasas daļas virsma, ko veido laminārā plūsma, ir gaiša un plakana, un plastmasas daļai, ko veido turbulenta plūsma, ir ne tikai tendence ielīmēt plankumus uz virsmas, bet arī ir nosliece uz gaisa caurumiem plastmasas daļas iekšpusē. Tāpēc injekcijas ātrumam nevajadzētu būt pārāk lielam, plūsmas materiāls jākontrolē laminārā plūsmas stāvoklī.
Ja kausējuma temperatūra ir pārāk augsta, ir viegli izraisīt kausējuma sadalīšanos un koksēšanu, kā rezultātā uz plastmasas detaļu virsmas rodas pastas plankumi. Lai izvairītos no mucas pārmērīgas berzes karstuma, iesmidzināšanas formēšanas mašīnas skrūvju ātrumam jābūt mazākam par 90 r / min, un pretspiedienam jābūt mazākam par 2 MPa.
Ja pārāk ilga rotācijas laika dēļ, kad skrūve tiek atgriezta formēšanas procesā, rodas pārmērīgs berzes siltums, to var pārvarēt, pareizi palielinot skrūves ātrumu, pagarinot veidošanās periodu, samazinot skrūves pretspiedienu, paaugstinot padeves temperatūru mucas sekcijā un izmantojot izejvielas ar sliktu eļļošanu.
Injekcijas procesa laikā pārāk liela atdzesēšana gar skrūves gropi un sveķu aizture pie pārbaudes gredzena novedīs pie kausējuma depolimerizācijas. Tāpēc ir jāizvēlas sveķi ar augstu viskozitāti, pareizi jāsamazina iesmidzināšanas spiediens un tā vietā jāizmanto iesmidzināšanas formēšanas mašīna ar lielu garuma diametra attiecību. Pārbaudes gredzeni, ko parasti izmanto iesmidzināšanas formēšanas mašīnās, ir viegli izraisīt aizturi, kas liek tiem sadalīties un mainīt krāsu. Kad sadalīts izbalējis izkusis materiāls tiek ievadīts dobumā, tas veidos brūnu vai melnu fokusu. Šajā sakarā skrūvju sistēma, kuras centrā ir sprausla, regulāri jātīra.
Degšana pelējuma mazspējas dēļ
Ja veidnes ventilācijas caurumu aizsprosto izdalīšanas līdzeklis un sacietinātā viela tiek atdalīta no izejvielām, tad veidnes izplūdes gāzu iestatījums nav pietiekams vai pozīcija nav pareiza, un uzpildīšanas ātrums ir pārāk ātrs, augsta temperatūra gāze, kas rodas, adiabātiski saspiežot veidnē esošo gaisu, ir par vēlu, lai to izvadītu, sveķi sadalās un koksē. Lai atrisinātu šo problēmu, ir jānoņem aizsprostojums, jāsamazina aizvēršanas spēks un jāuzlabo veidnes sliktā izplūde.
Ir arī ļoti svarīgi noteikt veidņu vārtu formu un novietojumu. Projektējot pilnībā jāņem vērā kausējuma plūsmas stāvoklis un veidnes izplūdes gāzu īpašības.
Turklāt pelējuma izdalīšanās līdzekļa daudzumam nevajadzētu būt pārāk daudz, un dobuma virsmai jābūt ļoti augstajai apdares pakāpei.
Apdegums, ko rada izejvielas, kas neatbilst prasībām
Ja ūdens un gaistošo vielu saturs izejvielās ir pārāk augsts un kausējuma indekss ir pārāk liels, pārmērīga smērvielu lietošana novedīs pie gruzdēšanas un traipiem.
Šajā sakarā, lai apstrādātu izejvielas, aizstātu sveķus ar mazāku kausējuma indeksu un samazinātu smērvielas daudzumu, jāizmanto piltuves žāvētājs vai citas iepriekšējas žāvēšanas metodes.
