Nepietiekama injekcija, saukta arī par īsu šāvienu, nepietiekama piepildīšana un neapmierinošas daļas, parasti tiek dēvēta par nepietiekamuinjekcija, kas attiecas uz daļēju nepilnību materiāla plūsmas beigās vai daļēju neapmierinātību vienā veidnē un vairākās dobumos, it īpaši plānās sienas laukuma vai plūsmas ceļa galā. Tas parāda, ka kausējums tiek kondensēts, neaizpildot dobumu, un kausējums nav pilnībā piepildīts pēc iekļūšanas dobumā, kas noved pie produktu trūkuma.
Galvenais īsās iesmidzināšanas iemesls ir tas, ka plūsmas pretestība ir pārāk liela, tāpēc kausējums nespēj turpināt plūst. Faktori, kas ietekmē kausējuma plūsmas garumu, ir šādi: detaļu sienas biezums, pelējuma temperatūra, iesmidzināšanas spiediens, kausēšanas temperatūra un materiāla sastāvs. Ja šie faktori netiek pareizi apstrādāti, tie radīs īsas piezīmes.
1. Nepareiza aprīkojuma izvēle
Izvēloties aprīkojumu, iesmidzināšanas formēšanas mašīnas maksimālajam iesmidzināšanas daudzumam jābūt lielākam par plastmasas detaļu un sprauslas kopējo svaru, un kopējais iesmidzināšanas svars nedrīkst pārsniegt 85% no iesmidzināšanas formēšanas mašīnas plastificējošā daudzuma.
2. Nepietiekama piegāde
Pašlaik barošanas kontrolei parasti izmantotā metode ir nemainīga tilpuma padeves metode, vai ruļļa daudzums ir vienāds ar izejvielas augļu graudiem un vai ir" tilta" parādība barošanas ostas apakšā. Ja temperatūra barošanas portā ir pārāk augsta, tas arī izraisīs nevienmērīgu iztukšošanos. Tāpēc barošanas portu vajadzētu padziļināt un atdzesēt.
3. Slikta materiālu plūstamība
Ja izejvielu plūstamība ir vāja, galvenie iemesli, kas ietekmē nepietiekamu iesmidzināšanu, ir presformas strukturālie parametri. Tāpēc ir jāuzlabo veidņu vārtu sistēmas stagnācijas defekti, piemēram, saprātīgi jānosaka skrējēja pozīcija, jāpalielina vārtu, skrējēju un sprūdu izmērs un jāpieņem lielākas sprauslas. Tajā pašā laikā izejvielu formulai var pievienot pienācīgu daudzumu piedevu, lai uzlabotu sveķu plūstamību. Turklāt mums vajadzētu arī pārbaudīt, vai izejvielu pārstrādātie materiāli ir pārmērīgi, un atbilstoši jāsamazina to patēriņš.
4. Pārmērīga smērviela
Ja izejvielu formulā ir pārāk daudz smērvielas, un nodiluma atstarpe starp šaušanas skrūves neatgriezenisko gredzenu un mucu ir liela, nopietna kausējuma plūsma mucā novedīs pie nepietiekamas piegādes un nepietiekamas piepildīšanas. Tāpēc ir jāsamazina smērvielas daudzums, jāpielāgo atstarpe starp uzlādes mucu un šaušanas skrūvi un pārbaudes gredzenu, kā arī jālabo aprīkojums.
5. Aukstā materiāla piemaisījumi bloķē padeves kanālu
Kad piemaisījumi kausējuma bloku sprauslās vai aukstajos materiālos bloķē vārtus un sliedes [/ li] [li], sprauslas jānoloka, lai notīrītu vai palielinātu auksto dobumu un skrējēju šķērsgriezumus.
6. Vārtu sistēmas konstrukcija ir nepamatota
Ja vienai veidnei ir vairākas dobumi, vārtu un skrējēju nesaprātīgais līdzsvara dizains bieži noved pie plastmasas detaļu izskata defektiem. Projektējot vārtu sistēmu, uzmanība jāpievērš vārtu līdzsvaram, plastmasas daļu svaram katrā dobumā jābūt proporcionālam vārtu izmēram, lai katru dobumu varētu aizpildīt vienlaikus, un vārtu atrašanās vieta jāizvēlas plkst. var pieņemt biezu sienu vai līdzsvarotu šunta kanālu izvietojuma dizaina shēmu.
Ja vārti vai skrējējs ir mazs, plāns un garš, kausēšanas spiediens zaudēs plūsmas procesā un plūsma tiks bloķēta, kas viegli novedīs pie sliktas piepildīšanas. Tāpēc jāpalielina skrējēja posms un vārtu laukums, un, ja nepieciešams, var izmantot daudzpunktu barošanas metodi.
7. Slikta pelējuma izplūde
Kad plūsmas materiāls izspiež lielu daudzumu gāzes, kas veidnē paliek sliktas izplūdes dēļ, kas rada augstu spiedienu, kas ir lielāks par iesmidzināšanas spiedienu, tas neļaus kausējumam piepildīt pelējuma dobumu un izraisīt nepietiekamu piepildīšanu. Šajā sakarā jāpārbauda, vai ir auksta materiāla dobums, vai tā stāvoklis ir pareizs. Veidnei ar dziļu dobumu zem injicētās daļas jāpievieno izplūdes rieva vai izplūdes caurums; Uz veidņu iespīlēšanas virsmas var atvērt izplūdes rievas ar dziļumu 0,02 ~ 0,04 mm un platumu 5 ~ 10 mm, un izplūdes atveres jānovieto dobuma galīgajā veidnes piepildīšanas stāvoklī.
Izmantojot izejvielas ar pārmērīgu mitruma un gaistošo vielu saturu, radīsies liels gāzes daudzums, kas novedīs pie sliktas pelējuma izplūdes. Šajā laikā izejvielas jāizžāvē un jānoņem gaistošās vielas.
Turklāt pelējuma sistēmas darbības procesā izplūdes defektus var uzlabot, palielinot pelējuma temperatūru, samazinot iesmidzināšanas ātrumu, samazinot vārtu sistēmas plūsmas palīdzību, samazinot iespīlēšanas spēku un palielinot pelējuma atstarpi.
8. Pelējuma temperatūra ir pārāk zema
Pēc iekļūšanas zemas temperatūras pelējuma dobumā kausējums tiks atdzesēts pārāk ātri, lai aizpildītu visus pelējuma dobuma stūrus. Tāpēc veidne pirms iedarbināšanas ir jāsasilda līdz temperatūrai, kuru prasa process. Uzsākot, pienācīgi jākontrolē dzesēšanas ūdens daudzums veidnē. Ja pelējuma temperatūra nevar paaugstināties, pārbaudiet, vai pelējuma dzesēšanas sistēmas konstrukcija ir pamatota.
9. Kušanas temperatūra ir pārāk zema
Parasti diapazonā, kas piemērots formēšanai, attiecība starp materiāla temperatūru un veidnes iepildīšanas garumu ir tuvu pozitīvai proporcijai, un zemas temperatūras kausējuma šķidrums samazinās, kas saīsina pelējuma pildīšanas garumu. Kad materiāla temperatūra ir zemāka par temperatūru, kas nepieciešama procesam, pārbaudiet, vai materiāla mucu padevējs ir labā stāvoklī, un mēģiniet paaugstināt materiāla mucas temperatūru. Uzsākot, uzlādes mucas temperatūra vienmēr ir zemāka par to, ko norāda uzlādes mucas sildītāja skaitītājs. Jāatzīmē, ka pēc uzlādes mucas uzsildīšanas līdz skaitītāja temperatūrai būs nepieciešams laiks, lai to iedarbinātu.
Ja injekcija jāveic zemā temperatūrā, lai novērstu kausējuma sadalīšanos, injekcijas cikla laiku var atbilstoši pagarināt, lai pārvarētu nepietiekamu injekciju. Skrūves iesmidzināšanas formēšanas mašīnai mucas priekšējās daļas temperatūru var atbilstoši paaugstināt.
10. sprauslu temperatūra ir pārāk zema
Injekcijas procesā sprausla ir saskarē ar veidni. Tā kā pelējuma temperatūra parasti ir zemāka nekā sprauslas temperatūra un temperatūras starpība ir liela, sprauslas temperatūra pazemināsies pēc biežas saskares starp abiem, kā rezultātā sprauslā sasalst kausējums.
Ja pelējuma struktūrā nav auksta materiāla dobuma, aukstais materiāls sacietē uzreiz pēc iekļūšanas pelējuma dobumā, tāpēc karstais kausējums aiz aizbāžņa nevar aizpildīt pelējuma dobumu. Tāpēc, atverot veidni, sprausla jāatdala no veidnes, lai samazinātu pelējuma temperatūras ietekmi uz sprauslas temperatūru un noturētu temperatūru sprauslā procesa prasību diapazonā.
Ja sprauslu temperatūra ir ļoti zema un nevar paaugstināties, pārbaudiet, vai sprauslu sildītājs nav bojāts, un mēģiniet paaugstināt sprauslas temperatūru, pretējā gadījumā pārāk daudz plūsmas materiāla spiediena zuduma izraisīs nepietiekamu iesmidzināšanu.
11. Nepietiekams iesmidzināšanas vai turēšanas spiediens
Attiecība starp iesmidzināšanas spiedienu un veidnes iepildīšanas garumu ir tuvu tiešai proporcijai. Iesmidzināšanas spiediens ir pārāk mazs, veidnes iepildīšanas garums ir mazs, un dobums nav pietiekami piepildīts. Tādēļ iesmidzināšanas spiedienu var palielināt, attiecīgi palēninot iesmidzināšanas ātrumu un pagarinot injekcijas laiku. Ja iesmidzināšanas spiedienu vairs nevar palielināt, to var novērst, paaugstinot kausējuma temperatūru, samazinot kausējuma viskozitāti un uzlabojot kausējuma plūstamību. Ir vērts atzīmēt, ka, ja materiāla temperatūra ir pārāk augsta, kausējums tiks termiski sadalīts, kas ietekmēs plastmasas detaļu ekspluatācijas veiktspēju.
Turklāt, ja turēšanas laiks ir pārāk īss, tas arī novedīs pie nepietiekamas pildīšanas. Tāpēc turēšanas laiks jākontrolē atbilstošā diapazonā, taču jāatzīmē, ka pārāk ilgs turēšanas laiks radīs arī citas kļūdas, kuras liešanas laikā jāpielāgo atbilstoši plastmasas detaļu īpašajiem apstākļiem.
12. Iesmidzināšanas ātrums ir pārāk lēns
Iesmidzināšanas ātrums ir tieši saistīts ar pelējuma piepildīšanas ātrumu. Ja iesmidzināšanas ātrums ir pārāk lēns, kausējuma piepildīšana būs lēna, savukārt ar mazu ātrumu plūstošā kausējums būs viegli atdzesējams, kas vēl vairāk samazinās tā plūsmas veiktspēju un novedīs pie nepietiekamas piepildīšanas.
Tādēļ injekcijas ātrums ir atbilstoši jāpalielina. Tomēr jāatzīmē, ka, ja iesmidzināšanas ātrums ir pārāk liels, ir viegli izraisīt citas formēšanas kļūmes.
13. Plastmasas detaļu konstrukcijas konstrukcija ir nepamatota
Kad plastmasas detaļu biezums un garums nav proporcionāls, forma ir ļoti sarežģīta un formēšanas laukums ir ļoti liels, kausējuma plūsma ir viegli bloķēta pie plastmasas sienu plānsienu daļu ieejas, kas apgrūtina aizpildiet dobumu. Tāpēc, izstrādājot plastmasas detaļu fizisko struktūru, jāpievērš uzmanība attiecībai starp plastmasas detaļu biezumu un kausējuma pildījuma plūsmas ierobežojuma garumu.
Injekcijas formēšanas plastmasas detaļu biezums ir ne vairāk kā 1 ~ 3 mm, un lielu plastmasas detaļu biezums ir 3 ~ 6 mm. Ieteicamais minimālais biezums ir: 0,5 mm polietilēns, 0,7 mm celulozes acetāts un celulozes acetāta butirāta plastmasa, 0,9 mm etilcelulozes plastmasa, 0,7 mm polimetilmetakrilāts, 0,7 mm poliamīds, 0,75 mm polistirols un 2,3 mm polivinilhlorīds. Plastmasas detaļu biezums, kas pārsniedz 8 mm vai mazāks par 0,5 mm, ir nelabvēlīgs iesmidzināšanai, un no šāda biezuma ir jāizvairās.
Turklāt, veidojot sarežģītas formas strukturālas plastmasas detaļas, procesā jāveic nepieciešamie pasākumi, piemēram, saprātīgi jānosaka vārtu novietojums, pareizi jāpielāgo skrējēja izvietojums, jāpalielina iesmidzināšanas ātrums vai jāpieņem ātra iesmidzināšana. Uzlabojiet pelējuma temperatūru vai izvēlieties sveķus ar lielāku šķidrumu.
