1 den Iespiedumu cēloņi:
1. Katras daļas biezumsplastmasas izstrādājumiir savādāka
2. Nepietiekams pelējuma iekšējais spiediens
3. Nepietiekama pelējuma dzesēšana
4. Deformācija nepietiekama dzesēšanas laika dēļ
Izstrādājumu ražošanas procesā iespiedumi ir visbiežākās no nevēlamajām parādībām. Formā iepludinātā plastmasa, atdziestot, sarūk. Agrīnā dzesēšanas daļa, tas ir, virsma vispirms sacietē, un iekšpusē tiks izveidoti burbuļi. Tā sauktie iespiedumi, tas ir, lēnas dzesēšanas daļa rada redzamus iespiedumus burbuļa saraušanās virzienā.
0010010 nbsp;
Materiālus ar lielu saraušanos ir viegli izgatavot iespiedumus. Kad veidošanas apstākļi jāmaina, lai novērstu iespiedumus, ir jānosaka virziens ar nelielu saraušanos noteiktajos apstākļos. Tas ir, mirst temperatūrā un mucas temperatūrā un palielinās iesmidzināšanas spiediens, taču jāņem vērā, ka var izraisīt atlikušo iekšējo spriegumu.
0010010 nbsp;
Tā kā iespiedums ir labāk neuzkrītošs, ja tas neietekmē izskatu, to apzināti pārstrādā veidnē kodīgā formā, piemēram, graudā, granulā utt. Turklāt, ja veidnes materiāls ir gurni, tas ir arī efektīvi samazina apdari, samazinot pelējuma temperatūru. Tomēr, tiklīdz šīm metodēm ir iespiedumi, ir grūti salabot pulētos izstrādājumus.
0010010 nbsp;
2 、 Risinājums:
1. Palieliniet iesmidzināšanas spiedienu, pagariniet injekcijas turēšanas laiku, samaziniet mucas temperatūru un pelējuma temperatūru un piespiediet dzesēšanu vietā, kur notiek bedri.
2. Īstermiņa: piepildiet plūsmas malu tajā vietā, kur rodas bedre, un sabieziniet šo malas daļu, kad caur malas vietā, kur rodas bedre, materiāla šaurai daļai ir materiāla daļa.
0010010 nbsp;
3. Ilgtermiņa: pilnībā jāizvairās no projektēto izstrādājumu biezuma atšķirībām, kā arī jāizvairās no stiprinošajām ribām, kurām ir nosliece uz iespiedumiem, un šaurajai un garajai formai jābūt pēc iespējas īsākai.
