I. veidņu atvēršanas virziens un atdalīšanas līnija
Katra iesmidzināšanas veidņa izstrādājuma izstrādes sākumā ir jānosaka veidnes atvēršanas virziens un atdalīšanas līnija, lai nodrošinātu, ka pēc iespējas tiek samazināts serdes vilkšanas slīdņa mehānisms un tiek novērsta atdalīšanas līnijas ietekme uz izskatu.
1. Pēc tam, kad ir noteikts veidnes atvēršanas virziens, izstrādājuma, piemēram, armatūras ribu, sprādzes un izliekumu, konstrukcijai jābūt pēc iespējas konsekventai ar veidnes atvēršanas virzienu, lai izvairītos no serdes vilkšanas, samazinātu sašūšanas līnijas un paildzināt veidnes kalpošanas laiku.
2. Pēc tam, kad ir noteikts veidnes atvēršanas virziens, var izvēlēties atbilstošu atdalīšanas līniju, lai izvairītos no pretējas liekšanās veidnes atvēršanas virzienā, lai uzlabotu izskatu un veiktspēju.
II. Demoulējošais slīpums
1. Pareiza demontāžas slīpums var novērst izstrādājuma sabiezēšanu (zīmēšanu). Gludās virsmas demontāžas slīpumam jābūt ≥0,5 grādiem, smalko dermatoglifu virsmai (smilšu virsmai) jābūt lielākai par 1 grādu, un rupjas dermatoglifikas virsmai jābūt lielākai par 1,5 grādiem.
2. Pareizs demontāžas slīpums var izvairīties no izstrādājuma augšējās daļas ievainojumiem, piemēram, balta augšdaļas, augšdaļas deformācijas un augšdaļas pārrāvuma.
3. Ārējās virsmas slīpumam jābūt pēc iespējas lielākam par iekšējās virsmas slīpumu, izstrādājot izstrādājumus ar dziļu dobuma struktūru, lai nodrošinātu, ka veidnes kodols netiek nepareizi izlīdzināts iesmidzināšanas laikā, lai iegūtu vienmērīgu formu izstrādājumu sienu biezums, kā arī, lai nodrošinātu materiālu izturību izstrādājumu atvēršanas laikā.
Trīs, produkta sienas biezums
1, visu veidu plastmasām ir noteikts sienas biezuma diapazons, parasti 0,5–4 mm, ja sienas biezums pārsniedz 4 mm, pārāk ilgs dzesēšanas laiks radīs saraušanās drukāšanu un citas problēmas, jāapsver produkta struktūras maiņa.
2, nevienmērīgs sienas biezums izraisa virsmas saraušanos.
3. Nevienmērīgs sienas biezums radīs poras un metināšanas līnijas.
IV. Pastiprināšana
1. Saprātīga armatūras pielietošana var palielināt izstrādājuma stingrību un samazināt deformāciju.
2, armatūras biezumam jābūt mazākam vai vienādam ar (0,5 ~ 0,7) t izstrādājuma sienas biezuma, pretējā gadījumā tas izraisa virsmas saraušanos.
3. Armatūras stieņa vienpusējam slīpumam jābūt lielākam par 1,5, lai izvairītos no ievainojumiem virspusē.
V noapaļoti stūri
1. Pārāk maza fileja var izraisīt produkta stresa koncentrāciju un izraisīt produkta plaisāšanu.
2. Pārāk maza fileja var izraisīt stresa koncentrāciju pelējuma dobumā, izraisot dobuma plaisāšanu.
3. Saprātīgu noapaļoto stūru iestatīšana var arī uzlabot veidnes apstrādes tehnoloģiju. Piemēram, dobumu var tieši frēzēt ar R-nazi, tādējādi izvairoties no zemas efektivitātes elektriskās apstrādes.
4. Atšķirīga fileja var izraisīt atdalīšanas līnijas pārvietošanos. Atkarībā no situācijas jāizvēlas dažādas filejas vai klīrensa leņķi
VI. Caurumi
1, cauruma formai jābūt pēc iespējas vienkāršākai, parasti apļveida.
2. Atveres ass virziens atbilst veidnes atvēršanas virzienam, kas ļauj izvairīties no serdes vilkšanas.
3, ja urbuma garuma diametra attiecība ir lielāka par 2, vajadzētu iestatīt demontāžas slīpumu. Šajā laikā cauruma diametrs jāaprēķina pēc mazā diametra lieluma (maksimālais cietā izmēra).
4. Neredzīgo caurumu garuma un diametra attiecība parasti nav lielāka par 4. Adatas liekšana pret caurumiem
5. Attālums starp caurumu un izstrādājuma malu parasti ir lielāks nekā cauruma lielums.
Septiņi, iesmidzināšanas veidnes serdes vilkšana, slīdņa mehānisms un izvairieties
1. Ja plastmasas daļas nevar gludi demontēt atbilstoši veidnes atvēršanas virzienam, jāprojektē serdes vilkšanas slīdņa mehānisms. Kodola vilkšanas mehānisma bīdāmais bloks var veidot sarežģītu izstrādājuma struktūru, taču ir viegli radīt tādus defektus kā sašūšanas līnijas, saraušanās un tamlīdzīgi izstrādājumi, un tas palielina veidnes izmaksas un saīsina veidnes kalpošanas laiku.
2. Izstrādājot iesmidzināšanas veidņus, ja nav īpašu prasību, mēģiniet izvairīties no serdes vilkšanas struktūras. Piemēram, cauruma aksiālais virziens un ribas virziens tiek mainīts uz veidnes atvēršanas virzienu, un dobuma serde tiek izmantota caurumošanai.
Astoņi, viena viru
1. Izmantojot PP materiāla izturību, viru var izveidot integrētai izstrādājumā.
2. Filmas izmēram, ko izmanto kā viru, jābūt mazākam par 0,5 mm un jābūt vienmērīgam.
3. Kad tiek iesmidzināta integrētā eņģe, vārtus var projektēt tikai vienā eņģes pusē.
IX. Ieliktņi
1. Ievietojot ieliktņus iesmidzināšanas veidnēs, var palielināt vietējo izturību, cietību, izmēru precizitāti un iestatīt mazus vītņotus caurumus (vārpstas), lai tie atbilstu dažādām īpašajām prasībām. Tajā pašā laikā tas palielinās produktu izmaksas.
2. Ieliktnis parasti ir vara vai citas metāla vai plastmasas detaļas.
3. Ieliktņa daļu, kas iestrādāta plastmasā, projektē ar pretgriešanās un izvilkšanas konstrukcijām. Piemēram, adīšana, caurums, liekšana, saplacināšana, vārpstas plecs utt.
4, ievietojot ap plastmasu, jābūt attiecīgi sabiezētai, lai novērstu plastmasas detaļu plaisāšanu spriegumā.
5. Projektējot ieliktni, pilnībā jāņem vērā pozicionēšanas metode (caurumi, tapas, magnētisms) veidnē.
X. identifikācija
Produkta logotips parasti ir novietots uz izstrādājuma līdzenas iekšējās virsmas un ir izliekts. Logotips ir novietots uz virsmas, kuras normālais virziens var atbilst veidnes atvēršanas virziena lineālam, lai izvairītos no celma.
XI. Injekcijas veidņu detaļu precizitāte
Sakarā ar saraušanās ātruma nevienmērīgumu un nenoteiktību iesmidzināšanas liešanas laikā, iesmidzināto formēto detaļu precizitāte acīmredzami ir zemāka nekā metāla detaļu precizitāte. Mehānisko detaļu izmēru pielaidi nevar vienkārši piemērot. Atbilstoši standartam jāizvēlas piemērotas pielaides prasības. Ķīna 1993. gadā izdeva arī GB / T 14486-93 "Plastmasas formētu plastmasas detaļu izmēru pielaide". Dizaineri var noteikt izgatavoto detaļu izmēru pielaidi atbilstoši izmantotajām plastmasas izejvielām un izgatavoto detaļu lietošanas prasībām, kā arī standarta. Tajā pašā laikā ir jānosaka piemērota konstrukcijas pielaides precizitāte, ņemot vērā rūpnīcas vispārējo izturību un vienaudžu izstrādājumu projektēšanas precizitāti.
XII. Injekcijas veidņu daļu deformācija
Tiek uzlabota iesmidzināšanas veidņu izstrādājumu struktūras stingrība un samazināta deformācija. Centieties izvairīties no plakanas plāksnes struktūras un pamatoti izveidojiet atloku un izliektu-izliektu struktūru. Iestatiet pamatotu pastiprinājumu.
Trīspadsmit sprādzes pozīcija
1. stiprinājuma ierīce ir konstruēta tā, lai tajā vienlaikus varētu izmantot vairākas stiprinājuma pozīcijas, lai visa ierīce nevarētu darboties atsevišķu stiprinājumu pozīciju bojājumu dēļ, tādējādi pagarinot ierīces kalpošanas laiku, un turklāt, lai palielinātu izturību, tiek pievienoti vēl vairāki testi un filtri un filejas.
2. Pielaides prasības attiecīgajiem sprādzes stāvokļa izmēriem ir ļoti stingri, un pārāk daudz otrādi uz leju ir viegli, lai sabojātu sprādzes stāvokli. Tieši pretēji, ja ir pārāk maz atzveltnes pozīciju, montāžas pozīciju ir grūti kontrolēt vai montāžas daļa ir pārāk brīva. Risinājums ir rezervēt veidu, kā nomainīt veidni un viegli pievienot līmi.
Četrpadsmit, metināšana (karstās plāksnes metināšana, ultraskaņas metināšana, vibrācijas metināšana)
1. Metināšana var uzlabot savienojuma stiprību.
2. Metināšana var vienkāršot izstrādājuma dizainu.
Piecpadsmit, pamatoti jāņem vērā pretruna starp procesu un produkta darbību
1 Izstrādājot iesmidzināšanas veidņus, visaptveroši jāņem vērā pretrunas starp izstrādājuma izskatu, darbību un procesu. Dažreiz labu izskatu vai veiktspēju var iegūt uz kādas izgatavojamības rēķina.
2 Ja konstrukcijas konstrukcijā nevar izvairīties no iesmidzināšanas defektiem, defektiem pēc iespējas vajadzētu būt slēptām izstrādājuma daļām.
Sešpadsmit - attiecības starp skrūves kolonnas diametru un pašvītņojošās skrūves diametru
Pašvītņojošās skrūvju kolonnas cauruma diametrs
M2 1,7 mm
M2.3 2.0mm
M2.6 2.2mm
M3 2,5 mm
Septiņpadsmit, BOSS dizaina principi:
1. Pēc iespējas vairāk nedrīkst izmantot statni. Tam jābūt savienotam ar ārsienu vai jāizmanto kopā ar armatūras ribām, lai stiprinātu statņa izturību un padarītu gumiju plūstošāku.
2, statņa augstums parasti nepārsniedz divarpus reizes lielāku pret staba diametru. Pārāk augsts balsts var izraisīt gaisa iesprūšanu plastmasas detaļu liešanas laikā (pārāk garš garums var izraisīt gaisa caurumus, apdegumus, nepietiekamu pildījumu utt.).
2. Ja stabu augstums pārsniedz divarpus reizes pārsniedz stabu diametru, it īpaši stabu tālu no ārsienas, statņa stiprības stiprināšanas metode ir stiegrojuma ribu izmantošana.
4. BOSS forma galvenokārt ir apaļa, bet citas formas nav viegli apstrādājamas.
5. BOSS novietojumam nevajadzētu būt pārāk tuvu stūrim vai ārsienai. Tam vajadzētu atrasties noteiktā attālumā no izstrādājuma ārsienas.
6), ap BOSS var noņemt daļu gaļas biezuma (ti, atvērtu krāteri), lai novērstu saraušanos
7), BOSS skalas leņķis: parasti ņem 0,5 ārpusē, ņem 0,5 iekšpusē vai 1
