1 、 Trausli defekti
Necaurspīdīgums attiecas uz to, ka daļas dažās daļās ir viegli plaisāt vai salauzt. Trauslumu galvenokārt izraisa materiālu sadalīšanās, kas noved pie makromolekulu ķēdes pārrāvuma, samazina makromolekulu relatīvo molekulmasu un tādējādi samazina polimēru vispārējās fizikālās īpašības.
2 、 Trausli cēloņiplastmasas izstrādājumi
Lielu daļu produktu trausluma rada iekšējais stress. Trausliem produktiem ir daudz iemeslu, tostarp:
1. Iekārtas
(1) Mucā ir miris risinājums vai šķēršļi, kas viegli izraisa kausētu materiālu sadalīšanos.
(2) Mašīnas plastificēšanas spēja ir pārāk maza, un plastmasa mucā nav pilnībā plastificēta. mašīnas plastificēšanas spēja ir pārāk liela, un plastmasa pārāk ilgi tiek uzkarsēta un griezta mucā, tāpēc plastmasu ir viegli novecot, padarot izstrādājumu trauslu.
(3) Izgrūdējs ir slīps vai nelīdzsvarots, un ežektora stieņa šķērsgriezuma laukums vai sadalījums ir nepareizs.
2. Pelējuma
(1) Ja vārti ir pārāk mazi, ir jāpielāgo vārtu lielums vai jāpievieno papildu vārti.
(2) Ja šunta kanāls ir pārāk mazs vai nepareizi konfigurēts, tam vajadzētu būt sakārtotam samērīgā līdzsvarā vai palielinātam.
(3) Neparastu injekcijas ciklu izraisa slikta pelējuma struktūra.
3. Process
(1) Mucas un sprauslas temperatūra ir pārāk zema, tāpēc tā ir jāpielāgo augstu. Ja materiālu ir viegli noārdīt, mucas un sprauslas temperatūra jāpalielina.
(2) Samaziniet skrūvju iepriekšējās formēšanas pretspiedienu un griešanās ātrumu, padariet materiālu nedaudz vaļīgu un samaziniet plastmasas noārdīšanos, ko izraisa bīdes pārkaršana.
(3) Pelējuma temperatūra ir pārāk augsta, to ir grūti demontēt; veidnes temperatūra ir pārāk zema, plastmasa atdziest pārāk agri, kausēšanas savienojumi ir slikti saplūduši, un to ir viegli plaisāt, īpaši plastmasas ar augstu kušanas temperatūru, piemēram, polikarbonātu.
(4) Dobuma kodolam jābūt pareizam demontāžas leņķim. Ja serdi ir grūti demontēt, palielina dobuma temperatūru un saīsina atdzesēšanas laiku; ja dobumu ir grūti demontēt, samazina dobuma temperatūru un pagarina atdzesēšanas laiku.
(5) Centieties izmantot mazāk metāla ieliktņus, piemēram, trauslu polistirola karstu un aukstu plastmasu ar lielu ietilpību, lai nepievienotu ieliktņus iesmidzināšanas formā.
4. Izejvielas
(1) Izejvielas, kas sajauktas ar citiem piemaisījumiem vai sajauktas ar nepiemērotiem vai pārmērīgiem šķīdinātājiem vai citām piedevām.
(2) Dažas plastmasas, piemēram, ABS, karsējot mitrā stāvoklī, reaģēs ar ūdens tvaikiem katalītiskā plaisāšanā, kas izraisīs lielu detaļu noslodzi.
(3) Pārāk daudzkārtēja plastmasas reģenerācija vai pārāk liels pārstrādāto materiālu saturs vai pārāk ilgs sildīšanas laiks mucā veicinās trauslu detaļu lūzumu.
(4) Pašas plastmasas sliktā kvalitāte, piemēram, lielais relatīvais molekulmasas sadalījums, liels sastāvdaļu īpatsvars ar nevienmērīgu struktūru, piemēram, stingru molekulāro ķēdi, vai piesārņojums ar citu plastmasu dopingu, sliktas piedevas, putekļi un piemaisījumi, ir arī trausluma cēlonis.
5. Produkta dizains
(1) Produktiem ir asi stūri, iegriezumi vai detaļas ar lielām biezuma atšķirībām, kuras ir pakļautas sprieguma plaisāšanai.
(2) Izstrādājuma dizains ir pārāk plāns vai pārāk dobs.
3 、 Lai uzzinātu par uzlabošanas metodēm
Materiāli - iestatiet atbilstošus žāvēšanas apstākļus pirms iesmidzināšanas; ja plastmasas žāvēšanas temperatūra vairākas dienas ir pārāk augsta, gaistošās vielas un citas vielas var noņemt, bet tajā pašā laikā ir viegli izraisīt materiālu, īpaši karstumjutīgu materiālu, sadalīšanos.
Samaziniet pārstrādātu materiālu izmantošanu, palieliniet izejvielu īpatsvaru. izvēlieties augstas stiprības plastmasu, veidņu dizainu, palieliniet galvenā plūsmas kanāla, šunta kanāla un vārtu izmēru, pārāk mazs galvenā plūsmas kanāls, šunta kanāls vai vārti ir viegli novest pie pārāk daudz bīdes karstuma, kā rezultātā polimērs sadalās;
Iesmidzināšanas formēšanas mašīna: izvēlieties labi izstrādātu skrūvi, lai plastificēšanas laikā temperatūras sadalījums būtu vienmērīgāks. Ja materiāla temperatūra ir nevienmērīga, vietējā telpā ir viegli uzkrāt pārāk daudz siltuma, kas noved pie materiāla noārdīšanās.
Apstrādes apstākļi - samaziniet mucas un sprauslas temperatūru;
Samaziniet pretspiedienu, skrūvju ātrumu un iesmidzināšanas ātrumu, samaziniet pārmērīgu bīdes karstumu un izvairieties no polimēru sadalīšanās; ja trauslumu izraisa nepietiekama kausēšanas pēdas izturība, tad kausēšanas pēdas stiprumu var uzlabot, paaugstinot kausējuma temperatūru un iesmidzināšanas spiedienu
