Precizitāteiesmidzināšanajāpamato ar pieņēmumu, ka veidni var izgatavot atbilstoši vajadzīgajam izmēram. Tomēr pat tad, ja veidnes lielums ir noteikts, faktiskais izstrādājuma lielums mainās atkarībā no faktiskās saraušanās. Tāpēc precīzas iesmidzināšanas liešanā ļoti svarīga ir saraušanās ātruma kontrole.
Tas, vai veidnes dizains ir piemērots vai nē, nosaka saraušanās ātrumu, kas arī mainās atkarībā no dažādām sveķu partijām. Ja tiek mainīts pigments, arī saraušanās ātrums būs atšķirīgs. Atšķirīgo formēšanas mašīnu dēļ formēšanas apstākļu iestatīšana, reproducējamība un katra formēšanas cikla darbība svārstās, un faktiskais saraušanās ātrums svārstās, tāpēc ir grūti kontrolēt saraušanos.
1. Galvenie faktori, kas ietekmē saraušanos
Veidnes lielumu var iegūt pēc izstrādājuma lieluma un saraušanās ātruma, tāpēc pelējuma projektēšanā jāņem vērā galvenie saraušanās ātruma faktori
Sveķu spiediens
Sveķu temperatūra
Pelējuma temperatūra
Vārtu sekciju laukums
Injekcijas laiks
Dzesēšanas laiks
Izstrādājumu sienu biezums
Armatūras materiāls
Virzība
Iesmidzināšanas ātrums
Sveķu spiediens
Sveķu spiedienam ir liela ietekme uz saraušanās ātrumu. Ja sveķu spiediens ir liels, saraušanās ātrums būs mazāks, un izstrādājuma lielums būs lielāks. Pat pirmajā izspēles eksāmenā sveķu spiediens mainās atkarībā no izstrādājuma formas, kā rezultātā tas saraujas. Vairāku dobumu veidņu gadījumā sveķu spiedienam katrā veidnes dobumā ir viegli atšķirties, un arī katras veidnes dobuma saraušanās ātrums ir atšķirīgs.
Pelējuma temperatūra
Neatkarīgi no tā, vai tie ir amorfi vai kristāliski sveķi, ja pelējuma temperatūra ir augsta, saraušanās ātrums palielināsies. Ar precīzu liešanu jāuztur pelējuma temperatūra noteiktā temperatūrā. Veidņu projektēšanā uzmanība jāpievērš dzesēšanas kontūras projektēšanai.
Vārtu sekciju laukums
Kopumā sarūkot, mainās arī vārtu šķērsgriezuma laukums. Saraušanās ātrums samazinās līdz ar vārtu lieluma palielināšanos, kas ir saistīts ar sveķu plūstamību.
Izstrādājumu sienu biezums
Produkta sienu biezums ietekmē arī ražu. Amorfiem sveķiem saraušanās ātrums palielinās, palielinoties sienas biezumam, jo sveķiem ir atšķirīga ietekme uz sienas biezumu. Kristāliskajiem sveķiem ir jāizvairās no lielām sienu biezuma variācijām. Vairāku dobumu režīma gadījumā, ja dobuma sienas biezums ir atšķirīgs, arī saraušanās būs atšķirīga
Armatūras saturs
Kad sveķus pastiprina ar stikla šķiedru, jo vairāk stikla šķiedras pievieno, jo mazāks ir saraušanās ātrums. Saraušanās ātrums plūsmas virzienā ir mazāks nekā šķērsvirzienā. Saskaņā ar sveķiem, atšķirība ir liela. Lai novērstu kropļojumus un kropļojumus, jāņem vērā vārtu forma, aizbēgušo vārtu atrašanās vieta un vārtu skaits.
Virzība
Lai arī orientācijā ir lielas atšķirības, tā pastāv visiem sveķiem. Kristālisko sveķu orientācija ir ļoti liela, kas atšķiras sienas biezuma un liešanas apstākļu dēļ.
Turklāt pēc liešanas ir sarukums, galvenie faktori ir:
Iekšējā stresa mazināšana
kristāls
temperatūra
mitrums
2. Iespējamie pasākumi
Skrējējs, vārtu bilance
Kā minēts iepriekš, saraušanās mainās atkarībā no sveķu spiediena. Viena dobuma pelējuma gadījumā ar vairākiem vārtiem un vairāku dobumu veidni,
Lai to izdarītu, ir nepieciešama vārtu līdzsvarošana. Sveķu plūsma ir saistīta ar plūsmas pretestību vadotnē, tāpēc pirms vārtu līdzsvara ņemšanas labāk ir ņemt skrējēja līdzsvaru.
Dobuma izvietojums
Lai atvieglotu formēšanas apstākļu noteikšanu, jāpievērš uzmanība pelējuma dobumu izvietojumam. Tā kā izkausētie sveķi veidnē būs karsti, veidnes temperatūras sadalījums vārtiem tiek uzskatīts par centru vispārējās veidņu dobuma izkārtojuma gadījumā. Tāpēc, izvēloties vairāku dobumu veidņu dobumu izvietojumu, ir jāņem vadotnes līdzsvars un koncentriskais apļveida izvietojums, kas vērsts uz vārtiem.
3. Novērst deformāciju veidošanos
Deformācijas veidošanās iemesls ir tāds, ka zem nevienmērīgas saraušanās ir iekšējs spriegums, tāpēc ir jānovērš nevienmērīga saraušanās. Apļveida izstrādājumiem ar caurumiem pārnesuma centrā, centrā jāiestata vārti. Tomēr, ja ir liela atšķirība saraušanās ātrumā starp sveķu plūsmas virzienu un vertikālo virzienu, rodas elipses defekts. Kad nepieciešama augstāka precizitāte, jāiestata 3 vai 6 punktu vārti.
Tomēr jāpievērš uzmanība katra vārtu līdzsvaram. Izmantojot sānu vārtus, 3 punktu vārti palielina cilindrisko izstrādājumu iekšējo diametru. Ja uz virsmas un gala virsmas nav vārtu marķējuma, labus rezultātus var iegūt, mazāk izmantojot iekšējos daudzpunktu vienveidīgos vārtus.
