Lai samazinātuiesmidzināšanas daļas, parasti ir šādi virzieni: enerģijas patēriņa samazināšana, cikla laika samazināšana, bojātu produktu samazināšana un neparedzētas dīkstāves laika un laiku samazināšana. Šodien mēs galvenokārt koncentrējamies uz pirmajiem diviem virzieniem.
1. Tas galvenokārt ir sadalīts trīs daļās: elektriskā, apkures un dzesēšanas
2.
* Vai būs kāds liels zirgs, kurš velk mazu mašīnu?
* Vai enerģija un apkure ir piemērota? Vai ir kāds efektīvāks un ekonomiskāks veids?
* Vai ir labāks siltuma saglabāšanas veids, kā samazināt siltuma un aukstuma zudumus?
* Vai mēs varam strādāt paralēli? Kad sistēma 1 atdziest, sistēma 2 tiek ievadīta. Tas vēl jāapspriež.
* Vai visas ātruma iespējas ir pareizas? Piemēram, skrūvju griešanās ātrums un dzesēšana, sildīšanas ātrums utt.
* Vai īpašo skrūvi var pielāgot, lai uzlabotu efektivitāti?
* Vai jūsu vārsts ir atvērts pareizi?
* Vai ir kādi citi iespējamie faktori, kas var ietekmēt energoefektivitāti?
* Mašīna: vai jūs to pilnībā un savlaicīgi uzturat?
* Apkure un dzesēšana: vai darbības laikā tiek izslēgta siltuma zudumu iespēja? Piemēram, aprīkojuma izolācijas efekts nav labs, kā rezultātā notiek ātra siltuma apmaiņa ar ārpasauli un pēc tam efektivitātes zudums. Vai dzesēšanas sistēmas mērogs ir savlaicīgi notīrīts?
* Vai ir iespējams pārstrādāt un reģenerēt reģenerēto enerģiju?
2. Cikla laika samazināšana
Mēs zinām, ka liešanas cikla laiks ir svarīgs iesmidzināšanas izmaksu virzītājspēks. Ja cikla laiku var efektīvi saīsināt, injekcijas izmaksas var ievērojami samazināt, protams, ar nosacījumu, ka netiek upurēta produkta kvalitāte.
Laba vadība rodas no lietu sadalīšanās. Sadalīšanās priekšrocības ir laba klasifikācija, labs ietekmes intensitātes novērtējums uz rezultātiem, riska lielums, ieviešanas grūtības, nepieciešamie resursi un profesionālās zināšanas utt.
Mēs zinām, ka iesmidzināšanas ciklu var aptuveni iedalīt šādās sešās kategorijās:
1. Pelējuma aizvēršana
2. Injekcijas mirst
3. Spiediena uzturēšana
4. Dzesēšana
5. Formas atvēršana
6. Detaļu izmešana
Ja mēs vēlamies saīsināt kopējo cikla laiku, mums jāsaīsina tikai viena no iepriekšminētajām daļām vai pamatrezultāti. Pirms uzlabošanas programmas ieviešanas mēs varam iedalīt iepriekšminētās situācijas vairākās kategorijās:
1. Pamata nulles risku var atrisināt ar veselo saprātu
Piemēram, pelējuma aizvēršana būtībā ir ātrāka, jo labāk
2. Vidēju risku var atrisināt ar zināšanām
Piemēram, kamēr detaļas nav salauztas, jo īsāks laiks, jo labāk, un risku var viegli izmērīt.
Vai arī spiediena uzturēšana, ja vien mēs turpinām samazināt spiediena uzturēšanas laiku, līdz detaļu svars sāk kļūt vieglāks. Mēs zinām, ka iesmidzināšanas formēšanas procesā detaļas vispirms sāk atdzist un sacietēt no vistālākās vietas no sprūda. Pēc sprūda atdzesēšanas un sacietēšanas neatkarīgi no tā, cik ilgs ir mūsu turēšanas laiks, tas piepilda tikai sprūda sistēmu, un tas nevar piepildīt detaļas, akli palielināt turēšanas laiku, palielināt cikla laiku, bet arī palielināt materiālie zaudējumi.
3. Augstākie riski jāatrisina klases stundās
Mūsu dzesēšanas ātruma un laika ietekme uz detaļu kvalitāti ir neredzama un nemateriāla, un, vēl sliktāk, to ir grūti izmērīt. Šajā laikā ir jāveic starpdisciplināri mikro pētījumi, piemēram, termodinamikas, termiskās transformācijas izpēte un pašreizējos sistēmas apstākļos - kas ir sistēmas robeža, lai šķērsotu robežu, kas ir jaunais fizikālais vai ķīmiskais mikromehānisms, kā veikt eksperimentus, kā veikt parametru pārvaldību, kā izlauzties no tehniskās robežas un pēc tam iegūt konkurences priekšrocības.
