1. Iepriekšēja apstiprināšana un sagatavošana
(1) apstipriniet, vai materiāla žāvēšana, pelējuma temperatūra un sildīšanas cilindra temperatūra ir iestatīta pareizi un sasniedz apstrādājamo stāvokli.
(2) pārbaudiet atvēršanas un aizvēršanas formas un izmešanas darbību un attāluma iestatījumu.
(3)injekcijaspiediens (P1) ir iestatīts uz 60% no maksimālās vērtības.
(4) uztur spiedienu (PH) 30% no maksimālās vērtības.
(5) iesmidzināšanas ātrums (V1) ir iestatīts uz 40% no maksimālās vērtības.
(6) skrūves ātrums (VS) ir iestatīts uz aptuveni 60 apgriezieniem minūtē.
(7) pretspiediens (PB) ir iestatīts uz aptuveni 10 kg / cm2.
(8) irdenums ir iestatīts uz 3 mm.
(9) spiediena uzturēšanas slēdža stāvoklis ir iestatīts uz 30% no skrūves diametra. Piemēram, skrūvei ar diametru 100 mm ir iestatīts 30 mm.
(10) dozēšanas gājiens ir iestatīts nedaudz īsāks par aprēķināto vērtību.
(11) kopējais iesmidzināšanas laiks ir nedaudz īsāks un dzesēšanas laiks ir nedaudz ilgāks.
2. Manuāla darbības parametru korekcija
(1) nofiksējiet veidni (apstipriniet augsta spiediena pieaugumu), un iesmidzināšanas sēdeklis virzās uz priekšu.
(2) manuāla iesmidzināšana, līdz skrūve pilnībā apstājas, un pievērsiet uzmanību pieturas stāvoklim.
(3) barošana ar skrūvi.
(4) pēc atdzesēšanas atveriet veidni un izņemiet produktus.
(5) atkārtojiet darbības no (1) līdz (4), skrūve apstāsies pozīcijā, kas ir 10% ~ 20% no skrūves diametra, un nav īsu šāvienu, saru, baltuma vai plaisu.
3. Pusautomātisko darbības parametru korekcija
1. Dozēšanas gājiena [mērījuma beigu punkta] korekcija palielina iesmidzināšanas spiedienu līdz 99% un īslaicīgi nomāc spiedienu līdz 0 un galapunktu S0 pārnes īsā šaušanā, pēc tam pārvietojas atpakaļ uz urbumu, ar vidējo punktu kā atlase.
(2) izejas ātruma korekcija atjauno pH līmeni sākotnējā līmenī, pielāgo izejas ātrumu uz augšu un uz leju, uzzina īso šāvienu un bura ātrumu un pieņem vidējo punktu kā atbilstošu ātrumu [šajā posmā var iekļūt arī parametru iestatīšana daudzpakāpju ātrumam, kas atbilst izskata problēmām].
(3) turēšanas spiediena korekcija noregulē turēšanas spiedienu uz augšu un uz leju, uzzina individuālo virsmas nospieduma un saru spiedienu un kā turēšanas spiedienu izvēlas vidējo punktu.
(4) kad tiek mainīts spiediena turēšanas laiks [vai iesmidzināšanas laiks], turēšanas laiks pakāpeniski tiek pagarināts, līdz veidotā izstrādājuma svars ir acīmredzami stabils.
5) dzesēšanas laiku pakāpeniski pielāgo un apstiprina šādus nosacījumus:
a. Formēšanas izstrādājumi nebalinās, neplaisās un nedeformēsies, kad tos izgrūž, sasprauž, sagriež vai iesaiņo.
b. Pelējuma temperatūra var būt līdzsvarota un stabila.
Vienkāršs algoritms to produktu atdzesēšanas laika aprēķināšanai, kuru gaļas biezums pārsniedz 4 mm:
① Teorētiskais dzesēšanas laiks = s (1 + 2S) Pelējuma temperatūra ir zemāka par 60 ℃.
② Teorētiskais atdzišanas laiks = 1,3 s (1 × 2S) Veidne ir lielāka par 60 grādiem [S ir maksimālais gaļas biezums formēšanas produktā].
(6) plastifikācijas parametru modifikācija
① Pārliecinieties, vai ir jāpielāgo pretspiediens;
② Noregulējiet skrūves ātrumu, lai dozēšanas laiks būtu nedaudz īsāks par dzesēšanas laiku;
③ Lai pārliecinātos, vai dozēšanas laiks ir stabils, mēģiniet noregulēt apkures spoles temperatūras gradientu.
④ Pārliecinieties, vai sprauslā ir pilošs materiāls, vai galvenajā kanālā ir iestrēdzis bize vai forma un vai galaproduktā ir gāzes zīme. Pareizi noregulējiet sprauslas temperatūru vai atbrīvošanās attālumu.
(7) elastīga daudzpakāpju spiediena uzturēšanas un daudzpakāpju šaušanas ātruma piemērošana
① Vispārīgi runājot, apstākļos, kad tas neietekmē izskatu, injekcija jāveic ar lielu ātrumu, bet ar mazāku ātrumu pirms pārslēgšanās starp vārtiem un turēšanas spiedienu;
② Turēšanas spiediens pakāpeniski jāsamazina, lai izvairītos no liela atlikušā sprieguma un vieglas deformācijas.
