Starp bieži izmantotajiem izejmateriāliem, sakarā ar ātru dzesēšanas ātrumu, problēma saraušanās dobumā PC materiāla ir visgrūtāk atrisināt, un problēma saraušanās dobumā un saraušanās dobumā PP materiāls ir arī salīdzinoši grūti tikt galā ar.
Tāpēc, ja bieza un liela daļa ir nopietna saraušanās, dažas netradicionālasinjection moldingmetodes ir nepieciešamas, pretējā gadījumā ir grūti atrisināt problēmu. Praksē, mēs esam izpētījuši kopumu efektīvākas prasmes, lai risinātu ar sarežģīto problēmu, injekcijas molding.
Pirmkārt, uz priekšnoteikumu, lai nodrošinātu, ka injekcijas molding daļas nav deformēšana, metode saīsināšana dzesēšanas laiku, cik vien iespējams, ir pieņemts, lai padarītu injekcijas molding daļas atstāt pelējuma agrāk augstā temperatūrā.
Šajā laikā, temperatūra ārējā slāņa injekcijas molding daļa joprojām ir ļoti augsts, un āda nav pārāk rūdīts, tāpēc temperatūras starpība starp iekšējo un ārējo daļu nav ļoti liels, kas veicina vispārējo saraušanās, tādējādi samazinot koncentrētu saraušanās iekšējās daļas injekcijas molding daļu. Tā kā kopējā saraušanās injekcijas molded daļas ir nemainīgs, jo vairāk kopējā saraušanās ir, jo mazāks koncentrēta saraušanās, tāpēc pakāpe iekšējās saraušanās un virsmas saraušanās ir samazināts.
Tad, lai atrisinātu problēmu saraušanās dobumā, tas tiks apspriests šādi. Attiecībā uz problēmu, uzlabojot virsmas saraušanās dobumā, metode, kā atrisināt saraušanās dobums ir atšķirīgs pēc injekcijas molding daļas ir no pelējuma augstā temperatūrā.
Iemesls problēmai saraušanās ir tas, ka virsma injekcijas molded daļa tikko sacietēja joprojām ir mīksts (atšķirībā no datora puses, virsma ir cieta, un tas ir viegli ražot saraušanās dobumā) sakarā ar temperatūras pieaugums no die virsmas un samazināšanos dzesēšanas jaudu. Iekšējā saraušanās dobums, kas nav pilnībā izvadīts, ir saistīts ar vakuuma veidošanos, kā rezultātā tiek radīta injekcijas virsma, kas ir saspiesta ievešana zem spiediena atmosfēras spiediena, un tajā pašā laikā, ar efektu saraušanās spēka, problēma ieliektas saraušanās tādējādi tiek radīts.
Turklāt, jo lielāks ir virsmas sacietēšanas ātrums, jo lielāka varbūtība, ka radīs saraušanās dobumu, piemēram, PP materiāls, pretējā gadījumā, visticamāk, radīs saraušanās dobumu.
Tāpēc pēc tam, kad injekcijas daļas ir izlikts no pelējuma agri, tas ir nepieciešams, lai atdzesētu tos pareizi, tā, ka virsma no injekcijas daļām var saglabāt noteiktu cietību, tāpēc, ka tas nav viegli ražot ieliekums. Tomēr, ja saraušanās dobums ir nopietns, mērens dzesēšana netiks likvidēta, tas ir nepieciešams, lai pieņemtu metodi sasalšanas ūdeni, lai virsmas injekcijas formēšanas daļas nocietināt ātri, lai novērstu saraušanās dobumā, bet iekšējā saraušanās dobums joprojām pastāvēs.
Sakarā ar ietekmi vakuuma un saraušanās spēku, ir iespējams, ka injekcijas molded daļas ar mīkstu virsmu, piemēram, PP sarukt, bet pakāpe saraušanās ir ievērojami samazināts.
Tajā pašā laikā, veicot iepriekšminētos pasākumus, ja tiek pieņemta metode, kā pagarināt injekcijas laiku, nevis dzesēšanas laiku, virsmas saraušanās un pat iekšējā saraušanās būs labāka.
Risinot problēmu saraušanās dobumā, jo pelējuma temperatūra ir pārāk zema, tas saasinās pakāpi saraušanās dobumā, tāpēc tas ir labāk, lai izmantotu mašīnu ūdeni, lai atdzesētu pelējuma, neizmantojiet saldētas ūdens, un paaugstināt pelējuma temperatūru nedaudz vairāk, ja nepieciešams, piemēram, paaugstināt pelējuma temperatūru līdz 100 grādiem, kad injicēšana PC materiāls , saraušanās dobuma uzlabošana efekts būs labāks. Tomēr, lai atrisinātu problēmu ieliekums, die temperatūra nevar palielināt, bet tas ir jāsamazina.
Visbeidzot, dažreiz iepriekšminētās metodes, iespējams, nevarēs pilnībā atrisināt problēmu, bet tie ir ievērojami uzlabojusies. Ja tas ir nepieciešams, lai pilnībā atrisinātu problēmu virsmas saraušanās, tas ir nepieciešams, lai pievienotu pareizu summu pret saraušanās aģentu. Protams, pārredzamība nevar darīt.
Ja joprojām ir saraušanās zīmes uz virsmas biezu sienu daļu, vai plastmasas daļas, piemēram, ekscentrs sienas ir sastopami, ieviešana gāzes palīdz injekcijas molding tiks atrisināta.
Gāzes Assisted injection molding (GAIM) ir jauna plastmasas molding tehnoloģija, kas ievieš augstspiediena gāzi vērā biezu sienu daļa no daļas, ražo dobu sadaļā injekcijas daļu, pilnībā aizpilda procesu, saprot gāzes spiediena uzturēšanu un novērš produkta saraušanās zīmi.
Tradicionālās injekcijas formēšanas process nevar apvienot biezu sienu un plānas sienas kopā, un atlikušo stresu daļām ir liels, viegli velku un deformē, un ir saraušanās zīmes uz virsmas. Jaunizveidotā gāzes atbalstītā tehnoloģija veiksmīgi ražo biezu sienu un daļēju sienu izstrādājumus, hollowing no biezas sienas iekšējās daļas. Turklāt produkti ir lieliskas virsmas īpašības un zemu iekšējo stresu. Vieglu svaru un augstu izturību.
Ir sekmīgi izstrādāti gāzes atbalsta produktu struktūra un pelējuma konstrukcija, tajā skaitā kustībām sistēmas projektēšanas tehnoloģiju, gaisa ieplūdes režīmu un gaisa kanālu sadalījumu, ar gāzi palīdzību iesmidzināšanas formēšanas procesa tehnoloģija, ar gāzi palīdzību iesmidzināšanas formēšanas procesa dizaina tehnoloģija, datoru simulācijas tehnoloģija ar gāzi palīdzību iesmidzināšanas formēšanas procesā, ar gāzi palīdzību iesmidzināšanas produkta defektu diagnosticēšanu un noņemšanas tehnoloģiju, un ar gāzi palīdzību apstrādā īpašu materiālu tehnoloģiju.
TV komplekti, sadzīves tehnika, automobiļi, mēbeles, ikdienas vajadzībām, kancelejas preces, rotaļlietas un tā tālāk, ir atvērušas jaunu pieteikumu jomā plastmasas molding. Ar gāzi palīdzību iesmidzināšanas formēšanas tehnoloģija ir īpaši piemērota cauruļvadu produktiem, biezām sienām, daļējai sienai (daļām ar dažāda biezuma sadaļām) un lielām plakanas konstrukcijas daļām.
Gāzes palīgierīce: ieskaitot slāpekļa ražošanu un spiediena sistēmu, spiediena kontroles ierīci un ieplūdes elementu. Gāzes Assisted process var pilnībā saistīts ar tradicionālo injicēšanas molding process (injection molding mašīna).
Samaziniet produkta svaru (materiālu ietaupījums) par 40%, saīsināt molding ciklā (laiks ietaupot līdz 30%, likvidēt saraušanās zīmes, uzlabot ražu; samazināt injekcijas spiedienu par 60%, izmantot nelielu tonnāžas injekcija molding mašīna ražot lielu daļu, samazināt darbības izmaksas; pagarināt pelējuma dzīvi, samazināt ražošanas izmaksas, kā arī izmantot stabilākas struktūras, piemēram, biezas saknes , biezas ribas, savienojošās plāksnes utt., palielinot pelējuma dizaina brīvību.
