Investīciju liešanas process is izgatavot modeli ar vasku, uz tā virsmas ietīt māla kārtu un citas ugunsizturīgās vielas, uzkarsēt, lai vasks izkustu un izplūst, lai iegūtu tukšo apvalku, ko veido ugunsizturīgie materiāli, un pēc tam izkausēt metālu un ieliet to tukša čaula, pēc tam, kad metāls ir atdzisis, ugunsizturīgās vielas sasmalcina, lai iegūtu metāla veidni. Šo metāla apstrādes procesu sauc par precīzijas liešanu, kas pazīstams arī kā investīciju liešana vai vaska zaudējumu liešana.
0010010 nbsp;
Investīciju liešanas procesa priekšrocības un trūkumi
Investīciju liešana tiek saukta arī par investīciju liešanu. Salīdzinot ar citām liešanas metodēm un detaļu formēšanas metodēm, investīciju liešanai ir šādas priekšrocības:
0010010 nbsp;
1. 00 1 00 1 0 nbsp; 00 1 00 1 0 nbsp; 00 1 00 1 0 nbsp; 00 1 00 1 0 nbsp; 00 1 00 1 0 nbsp; 00 1 00 1 0 nbsp; Lējumam ir augsta izmēru precizitāte un smalks virsmas raupjums. Lējuma izmēru precizitāte var sasniegt 4–6 līmeņus, un virsmas raupjums var sasniegt 0,4–3. 2 μm, kas var ievērojami samazināt liešanas apstrādes pielaidi, realizēt ražošanu bez pielaides un samazināt ražošanas izmaksas.
0010010 nbsp;
2. 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; Lējumiem, kuru forma ir sarežģīta un kurus grūti apstrādāt ar citām metodēm, lējumu kontūra ir tikpat maza kā vairāki milimetri un tikpat liela kā tūkstošiem milimetru, un plānākais sienu biezums ir 0. 5 mm, un mazākā cauruma diametrs ir mazāks par 1 .0 mm.
0010010 nbsp;
0010010 nbsp;
3. 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; Leģētie materiāli nav ierobežoti: piemēram, oglekļa tērauds, nerūsējošais tērauds, leģētais tērauds, vara sakausējums, alumīnija sakausējums, augstas temperatūras sakausējums, titāna sakausējums un dārgmetāli un citi materiāli var tikt ražoti ar precīzu liešanu, īpaši sakausējuma materiāliem, kurus ir grūti kalt, metināt un sagriezt.
0010010 nbsp;
4. 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; Augsta ražošanas elastība un pielāgojamība. To var izmantot ne tikai masveida ražošanā, bet arī nelielu partiju vai pat viengabala ražošanā.
0010010 nbsp;
0010010 nbsp;
Rezumējot, precīzijas liešanai ir nelielas investīcijas, lielas ražošanas jaudas, zemas ražošanas izmaksas, vienkāršs sarežģītu produktu process un ātrs investīciju efekts. Tādējādi tas atrodas labvēlīgā situācijā konkurencē ar citiem procesiem un ražošanas metodēm.
0010010 nbsp;
Bet vaska veidņu veidošanas procesā ir viegli parādīties šādi defekti
1. Vaska veidne ir deformēta. Pēc tam, kad vaska veidne ir izņemta no veidnes, papildus lieluma samazināšanai dažreiz tā tiks mākslīgi deformēta nepareizas tehnikas dēļ, kad to izņem. Tā kā vaska veidne parasti ir saliekta un deformēta, kad tā tiek atdzesēta, tikko izņemtā vaska veidne jānovieto uzmanīgi, parasti ar lielu plakni kā atskaites plakni, vai arī vaska materiāls var būt pārāk mīksts, nepamatots spiediena uzbūve un citi faktori.
2. Galvenais vaska veidņu neapmierinātības iemesls ir tas, ka vaska materiāla temperatūra ir pārāk zema, iesmidzināšanas ātrums ir lēns, un liešanas temperatūra ir zema, kas izraisa vaska materiāla strauju atdzišanu plūsmas procesā, kas parādīts daļā stūra un malas vai vaska veidņu plānsienu daļas aizpildīšanas neapmierinātība, un stūrī parādās stūris, kas ir ļoti līdzīgs metāla lējumu liešanas trūkumam.
0010010 nbsp;
3. Uz vaska pelējuma virsmas ir grumbas. Tā kā vaska materiāla temperatūra ir pārāk zema un iesmidzināšanas ātrums ir pārāk zems, vaska materiāla kustība un spiešanas temperatūra nav pareizi saskaņoti; vai tāpēc, ka presēšanas veidnes iekšējā virsma ir bojāta vai netīra; chill metāla bloka vieta nav pareiza utt., kustības pēdas tiek atstātas uz vaska pelējuma virsmas. Ir dziļas līnijas, līdzīgas metāla lējumu aukstuma izolācijas defektiem; ap kodolu un caurumiem ir arī savienojumi, kas ir nedaudz nogrimuši. Faktiski divu vaska plūsmu savienojums nav labi sapludināts, kas ir nepietiekamas vaska temperatūras un spiediena rezultāts.
0010010 nbsp;
5. 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; Vaska pelējuma virsmas nomākumu galvenokārt izraisa nepietiekams iesmidzināšanas spiediens un laiks, augsta vaska temperatūra un nepietiekams dzesēšanas laiks, dažreiz pārāk daudz izdalīšanās līdzekļa, liels virsmas ieplakas laukums, grūti labojams un viegli izraisīt atkritumu produktus.
0010010 nbsp;
6. 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; Vaska veidnei ir drapējoša šuve, kas ir visizplatītākais defekts, tas ir, presēšanas veidnes savienojumā, presēšanas veidņu kombinācijas bloka savienojumā, serdes un serdes savienojumā izplūst ļoti plānas vaska pārslas sēdeklis utt. Galvenie iemesli ir tādi, ka nepietiek ar presformas precizitāti, bojātā materiāla atdalīšanas virsma vai iekšējās daļas locītavas virsma ir sabojāta vai piestiprināta ar netīriem priekšmetiem vai arī ar presformas spēku nepietiek, un iesmidzināšanas spiediens ir pārāk augsts. Vai arī vaska temperatūra ir pārāk augsta. Matu spārni ir pilnībā jānoņem, pirms var izmantot vaska veidni.
0010010 nbsp;
0010010 nbsp;
7. 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; Adhēziju starp vaska veidni un presējamo veidni izraisa neizmantojoša līdzekļa nelietošana, pārāk augsta vaska un presēšanas veidnes temperatūra vai presēšanas veidnes iekšējā virsma nav pietiekami tīra.
0010010 nbsp;
8. 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; Vaska veidnes virsma ir raupja, jo iesmidzināšanas spiediens ir pārāk zems vai arī kontakta blīvums starp vaska materiālu un veidnes iekšējo virsmu nav pietiekams, radīsies nopietnas grumbiņas.
9. Vaska veidnē ir burbuļi, viens ir ar neapbruņotu aci redzami virsmas burbuļi, otrs ir vaska veidnes iekšējie burbuļi, kas parasti ir lieli un ko nevar redzēt ar neapbruņotu aci, bet tos var atrast caur lokāla vaska veidnes izspiešanās, ko izraisa gāzes izplešanās vaska veidnē.
Investīciju liešanas procesa galvenie punkti
1. Neizsmidziniet pelējuma dobumā pārāk daudz atdalīšanas līdzekļa.
2. Nemainiet presēšanas un kausēšanas (vaska) veidņu cirkulācijas parametrus.
3. Vaska veidnes ievieto glabāšanas paplātē un izolē viena no otras, lai izvairītos no bojājumiem. Vajadzības gadījumā var izmantot skavas, lai izvairītos no vaska pelējuma deformācijas.
4. Labošanas laikā pievērsiet uzmanību tam, lai profils netiktu sabojāts.
Investīciju liešanas procesa piemērošanas joma
Precīza liešana tiek izmantota gandrīz visās rūpniecības nozarēs, īpaši elektronikā, naftas, ķīmiskajā rūpniecībā, enerģētikā, transportā, vieglajā rūpniecībā, tekstilizstrādājumos, farmācijā, medicīnas iekārtās, sūkņos un vārstos.
