Sākumā, kad sveķi no padeves sekcijas (L1) nonāk kompresijas sekcijā (L2), skrūves rievas tilpuma samazināšanās dēļ tā tiek saspiesta un degazēta. Pirms ieiešanas galvenajā mērīšanas sekcijā (L3) sveķu temperatūra ir sasniegusi kušanas temperatūru, tāpēc tā ir kļuvusi par kausējumu.
Dozēšanas sekciju (L3) sauc arī par sajaukšanas sekciju. Tā kā skrūves rievas dziļums h2 ir mazāks, skrūves rotācijas laikā sveķi tiks sajaukti ar spēcīgu bīdes spēku, tāpēc kausēšana ir pilnīgāka.
Šo trīs skrūvju vērtības pilnībā kontrolēs sveķu degazēšanas un kušanas pakāpi. Jo vairāk eksistē šīs trīs vērtības, jo pilnīgāka būs materiālu kušana.
1. efektīvais skrūves garums: l
2. Skrūves saspiešanas pakāpe: h1 / h2
3. Skrūves saspiešanas daļas relatīvais garums: h2 / L
ViensInjekcijaspiediens
Parasti tas ir sadalīts divos posmos. Pirmais posms ir izkausētu materiālu injicēšana veidnē ar lielu ātrumu, un spiedienu šajā laikā sauc par primāro iesmidzināšanas spiedienu, ko parasti sauc par iesmidzināšanas spiedienu. Otrais posms ir spiediens, kas pievienots pēc tam, kad materiāls piepilda veidni, ko sauc par sekundāro iesmidzināšanas spiedienu vai turēšanas spiedienu.
Zems primārā iesmidzināšanas spiediens novedīs pie nepietiekama iepildīšanas daudzuma. Augsts spiediens var palielināt blīvumu un samazināt izstrādājuma saraušanās ātrumu, bet augsts spiediens liks izstrādājumam sarauties vai radīt lielāku atlikušo spriedzi un dažreiz apgrūtina produkta nojaukšanu. Tāpēc, atkļūdojot produktu, mums jāsāk ar zemu spiedienu un pakāpeniski to jāpalielina, lai noteiktu atbilstošo primāro iesmidzināšanas spiedienu.
Sekundārais iesmidzināšanas spiediens (turēšanas spiediens) attiecas uz spiedienu, kas iedarbojas uz materiālu pēc formas dobuma piepildīšanas un atdzesēšanas un sacietēšanas. Visu turēšanas spiediena laiku sauc par turēšanas laiku. Tās funkcija ir nepārtraukti papildināt tilpuma samazinājumu, ko izraisa saraušanās no sprauslas, pamatojoties uz urbumu un pārpildīšanas novēršanu, lai novērstu sagataves saraušanās zīmes (saraušanos), ko izraisa saraušanās. Citi spiediena iestatījumi parasti ir zemāki par primāro spiedienu.
Divi skrūves pretspiediens
Pirms ievadīšanas nākamajā injekcijā skrūve pagriezīsies, lai izkausēto materiālu nogādātu uzlādes mucas priekšpusē uzglabāšanai. Šajā laikā skrūve griežas, piegādājot materiālu uzlādes mucas priekšpusē, kas rada pretspiedienu. Lai pielāgotu un kontrolētu skrūves atkāpšanās veidu, uz skrūvi var iedarbināt noteiktu spiedienu, kas ir pretējs izkusušajam materiālam, ko sauc par pretspiedienu.
Skrūves pretspiediens var uzlabot materiāla kušanas efektu, un tajā pašā laikā tas var nodrošināt, ka izkusušais materiāls ir pilnībā piepildīts skrūves priekšā, lai uzlabotu iesmidzināšanas dozēšanas precizitāti.
Ja pretspiediens ir pārāk augsts, tas novedīs pie materiāla apstrādes jaudas samazināšanās un materiāla temperatūras paaugstināšanās berzes siltuma palielināšanās dēļ. Gluži pretēji, ja pretspiediens ir pārāk zems, tas novedīs pie neprecīzas injekcijas daudzuma mērīšanas.
Trīs barelu temperatūra
Nosakot mucas temperatūru, parasti ir jāuztur noteikts temperatūras gradients, tas ir, sprausla no aizmugures uz priekšu ir jāiestata, lai pakāpeniski palielinātu tās temperatūru. Pirmkārt, barošanas sadaļā iestatītā temperatūra galvenokārt paredzēta materiāla sagatavošanai sildīšanai, un saspiešanas sekcijas temperatūrai jābūt augstākai par materiāla kušanas temperatūru. Materiāla vislabākās temperatūras atrašanu un izpēti var regulēt nelielā 2-3 ℃ diapazonā.
Četras pelējuma temperatūra
Zema pelējuma temperatūra var ātri atdzist materiālus pelējuma dobumā, kas uzlabo formēšanas efektivitāti. Tomēr zemā pelējuma temperatūra var viegli izraisīt kvalitātes problēmas, piemēram, plūsmas zīmes, saraušanos, saplūšanas līnijas un tā tālāk.
Pelējuma temperatūra ir augsta, un kristalizāciju var palielināt lēnas dzesēšanas dēļ, kas ir izdevīgi, lai uzlabotu tā daļu izmēru precizitāti un mehāniskās īpašības.
Pieci iesmidzināšanas ātrumi
Iesmidzināšanas ātrums var būt mašīnas regulēšanas līdzeklis, izņemot temperatūru un spiedienu. Tas var kontrolēt un pielāgot materiālu viskozitāti. Kontrolējot un pielāgojot iesmidzināšanas ātrumu, var novērst un uzlabot detaļu izskatu, piemēram, urbumus, izsmidzināšanas pēdas, sudraba vai koksa pēdas.
