Termoreaktīvaplastmasas injekcijaizmanto skrūvi vai virzuli, lai samazinātu polimēra viskozitāti caur sakarsētu mucu (120–260 ° f), un pēc tam to iesmidzina sakarsētā veidnē (300–450 ° f). Kad materiāls ir pilns ar pelējumu, spiediens tiek uzturēts. Šajā laikā tiek izveidota ķīmiska saikne, kas polimēru padara cietu. Cietus (ti, sacietējušus) izstrādājumus var izstumt no veidnes, kad tā ir karsta, un to nevar pārveidot vai pārkausēt.
0010010 nbsp;
Iesmidzināšanas formēšanas iekārtai ir hidrauliska piedziņas aizvēršanas ierīce veidnes aizvēršanai un iesmidzināšanas ierīce materiālu pārvadāšanai. Lielāko daļu termoreaktīvo plastmasu izmanto granulu vai lokšņu formā, kuras ar gravitācijas piltuvi var ievietot skrūvju iesmidzināšanas ierīcē. Apstrādājot visu poliestera formēšanas maisījumu (BMC), tas ir kā 0010010 maizes bumba 0010010 . Materiāla iespiešanai vītnes gropē tiek izmantots barošanas virzulis.
0010010 nbsp;
Šajā procesā izmantotie pārstrādes polimēri ir: fenola plastmasa, poliestera monolīta formēšanas plastmasa, melamīns, epoksīdsveķi, urīnvielas formaldehīda plastmasa, vinilestera polimēri un diallilftalāts (DAP).
Lielākajā daļā termoreaktīvo plastmasu ir liels skaits pildvielu (līdz 70 svara%), lai samazinātu izmaksas vai uzlabotu to zemo saraušanos, stiprību vai īpašās īpašības. Pie parastajām pildvielām pieder stikla šķiedra, minerālšķiedra, māls, koka šķiedra un ogleklis. Šīs pildvielas var būt ļoti abrazīvas un radīt augstu viskozitāti, kas jāpārvar apstrādes iekārtām.
Process
0010010 nbsp;
Gan termoplastiska, gan termoreaktīva plastmasa samazina viskozitāti karsējot. Tomēr termoreaktīvo plastmasu viskozitāte palielinās ar laiku un temperatūru ķīmiskās šķērssavienojuma dēļ. Šo darbību visaptverošais rezultāts ir tāds, ka viskozitāte parāda U formas līkni ar laiku un temperatūru. Termoreaktīvās iesmidzināšanas veidņu mērķis ir pabeigt pildīšanas veidņu darbību viszemākās viskozitātes apgabalā, jo šajā laikā spiediens, kas nepieciešams materiāla veidošanai veidnes formā, ir viszemākais. Tas arī palīdz samazināt šķiedru bojājumus polimērā.
0010010 nbsp;
Injekcijas formēšanas procesā tiek izmantota skrūve, lai materiāls plūst cauri sakarsētai mucai, un muca cirkulē apvalkā ap mucu ar ūdeni vai eļļu. Skrūvi var veidot pēc dažāda veida materiāliem, nedaudz saspiest, lai noņemtu gaisa un siltuma materiālus, lai iegūtu zemu viskozitāti. Lielākā daļa termoreaktīvo materiālu šeit plūst diezgan labi.
0010010 nbsp;
Materiāla iestrāde veidnē ir paredzēta, lai apturētu skrūves griešanos un ar hidrauliskā spiediena palīdzību ar lielu ātrumu virzītu skrūvi uz priekšu, lai plastificēts materiāls ar zemu viskozitāti tiktu iespiests veidnē. Šāda veida ātrai plūsmai dobums jāaizpilda 0, 5 sekundēs, un spiedienam vajadzētu sasniegt 193 MPa. Kad membrānas dobums ir piepildīts, liela ātruma materiālu plūsma ģenerēs vairāk siltuma, lai paātrinātu ķīmisko reakciju. Kad dobums ir piepildīts, injekcijas spiediens pazemināsies līdz 34. 5-68. 9 MPa. Materiālam tiek uzturēts spiediena uzturēšanas spiediens 5-10 sekundes, pēc tam spiediens tiek atbrīvots un tiek sākts nākamais plastificēšanas cikls.
Šis materiāls tiek turēts karstā veidnē, līdz tas sacietē, un pēc tam tiek atvērta veidņu aizvēršanas ierīce, lai izstumtu produktu. Kad produkts ir tikko izmests, to var nedaudz sacietēt un nedaudz mīkstu, un galīgo sacietēšanu var pabeigt 1 minūtē vai 2 minūtē pēc izņemšanas ar siltumu, kas saglabājas izstrādājuma iekšpusē. Viss termoreaktīvo produktu ražošanas cikls ir 10-120 sekundes, kas ir atkarīgs no izstrādājumu biezuma un izejvielu kategorijas.
Lai uzlabotu produktu kvalitāti un reproducējamību, ir izmantotas daudzas dažādas un specializētas tehnikas. Tā kā daži termoreaktīvi polimēri karsējot rada gāzi, pēc veidnes daļēji aizpildītas bieži notiek gāzu izdalīšana. Šajā posmā veidni nedaudz atver, lai ļautu gāzei izplūst, un tad tūlīt aizver, lai ievadītu atlikušos materiālus.
0010010 nbsp;
Inžekcijas forma nodrošina lielāku izturību, labāku izmēru kontroli un uzlabo virsmas stāvokli (izskatu). Tas ir saistīts ar veidnes izmantošanu ar ievelkamu membrānas dobumu un membrānas kodolu. Injekcijas laikā veidni var atvērt 1 / 8-1 / 2 iekšā un pēc tam ātri nospiest, it kā pelējums būtu aizvērts.
0010010 nbsp;
Visu liešanas materiālu, kas izgatavots no stikla šķiedras, pildvielas un nepiesātinātiem poliestera sveķiem, mašīnā var aprīkot ar citu īpašu aprīkojumu, lai pabeigtu iesmidzināšanas veidni. Virzuļa padeve ir savienota ar mucu, lai piespiestu barošanu, un pēc tam to var darbināt divos dažādos veidos. Lietderīgais modelis attiecas uz turp un atpakaļ skrūvi ar tradicionālo funkciju - virzīt materiālu uz priekšu, vienlaikus sajaukt un sildīt. Tam ir nepieciešams pretvārsts skrūves galā. Nepieļaujiet materiāla atgriešanos pie skrūvju vītnes, jo materiāla viskozitāte ir ļoti zema. Vēl viens veids ir izmantot virzuli vai virzuli, lai materiālu iespiestu veidnes dobumā. Virzuli bieži izmanto materiālam, kas satur vairāk nekā 22% stikla šķiedras svara, jo šķiedras bojājumi ir nelieli un stiprība ir liela.
0010010 nbsp;
Vēl viens process, kas pirmo reizi tika izmantots termoreaktīvās plastmasas liešanā, ir presēšana un presēšana. Injekcijas veidņu priekšrocības un trūkumi, salīdzinot ar tiem, ir šādi:
0010010 nbsp;
Iesmidzināšanas formēšanas metodes priekšrocības ir: ātrāks formēšanas cikls (2-3 reizes) procesa automatizācija; mazāk produktu izmaiņu; zemākas darbaspēka izmaksas; augsta ražošanas jauda.
Injekcijas formēšanas metodes trūkumi, salīdzinot ar kompresijas formēšanas metodi, ir: lielāki ieguldījumi aprīkojumā un pelējuma veidošana; presēšanas forma var iegūt augstāku izstrādājuma izturību un labāku virsmas apdari.
Liešanas priekšrocības parasti ir starp iesmidzināšanu un presēšanu.
0010010 nbsp;
