Atsaucoties uz stikla trauka ar ilgu vēsturi pūšanas tehnoloģiju, plastmasas veidne viskoelastīgā ekstrūzijā vai iesmidzināšanas formās tiek ievietota pūšanas veidnē, un veidni izvērš ar saspiestu gaisu, padarot to tuvu dobuma sienai. Pēc atdzesēšanas un pabeigšanas veidni demontē, lai iegūtu dobu plastmasas izstrādājumu ar tādu pašu formu kā dobums. Šis ir dobais pūšanas formēšanas process.
Pašlaik izpūšana ir kļuvusi par pirmo plastmasas pudeļu ražošanas veidu. Pūšanas formēšanas priekšrocības ir tādas, ka pelējuma un veidņu izmaksas ir zemas, pelējuma materiāls ir bagāts, produktu klāsts ir bagāts, var ražot lielus un sarežģītus dobu izstrādājumus, kā arī augsta ražošanas efektivitāte un automatizācijas pakāpe. Trūkumi ietver izstrādājuma formas ierobežošanu, sienas biezuma kontroles grūtības un zemo izmēru precizitāti.
Parastie pūtēju formēšanas procesi ietver ekstrūzijas pūtēju formēšanu, iesmidzināšanas pūtēju formēšanu un elastīgo pūtēju formēšanu. Ekstrūzijas formēšanas forma: ekstrūzijas ierīce izspiež izkausētus materiālus, un ekstrūzijas veidnes embrijs tiek iepūsts formēšanas veidnē, lai uzpūstu, un produkts tiek demontēts un izņemts pēc atdzesēšanas un pabeigšanas; iesmidzināšanas formēšana: vispirms tiek iesmidzināts apakšējais pelējuma embrijs, pēc tam tas tiek pārvietots uzpūšanas formēšanas veidnē, un produkts tiek demontēts un izņemts pēc atdzesēšanas un pabeigšanas; Izstiepšanas forma ir ražošanas formas embrijs, izspiests vai iesmidzināts un ievietots pūtēja formā. Izmantojiet stiepšanās stieni, lai stieptu aksiāli, izpūttu gaisu, lai stiepjas šķērsām, pēc tam atdzesē un pabeidz, beidzot demontē un izņem produktu.
Presēšana ar presēšanas formu
Ekstrūzijas formēšanas forma ir lielākā un agrākā izpūšanas forma. Tas ir piemērots PE, PP, PVC, termoplastisko inženierijas plastmasu, termoplastisko elastomēru un citu polimēru, kā arī dažādu maisījumu formēšanai. To galvenokārt izmanto iepakojuma konteineru, uzglabāšanas tvertņu un citu rūpniecisko daļu ražošanai.
Ekstrūzijas formēšanas procesā, pirmkārt, materiāls tiek presēts no presformas galvas pēc tam, kad tas ir izkusis un plastificējies ekstrūderī; kad veidnis sasniedz iepriekš noteiktu garumu, nogrieztu daļu izgriež un ievieto karstā formēšanas presformā, kamēr tā ir slēgta un iespīlēta; pēc tam precīzu pūšanas formēšanas dobuma formu izpūš ar saspiestu gaisu, kas caur pūšanas sprauslu iepludināts veidnē, un pēc tam pēc formas atvēršanas produktu var izņemt.
Ekstrūzijas formēšanas procesā konteinera ražošanas izmaksas ir salīdzinoši zemas, un daudzslāņu, plānsienu un sarežģītu konteineru ietilpību var ražot diapazonā no 1 ml-3000l. Bet ražošanas procesā būs zibspuldze, nestabils skrūvju zoba izmērs, slikta blīvēšana, slikta automatizācija, ilgs izstrādājuma cikls un zema ražošanas efektivitāte.
Tomēr ekstrūzijas pūšanas formēšanas procesam ir acīmredzamas priekšrocības, ražojot plānsienu izstrādājumus, cauruļveida vai pudeļu korpusus ar sarežģītām formām, izmantojot abas sagataves sienas biezuma kontroliera un serdeņa brīvas konstrukcijas tehnoloģijas.
Sienas biezuma kontrolieris var pielāgot sagataves sienas biezuma sadalījumu atbilstoši katras sagataves daļas izspiešanas proporcijai un izpūst produktus ar vienmērīgu biezumu.
Kā piemēru minot automobiļu rūpniecības piederumus, augstākās klases automašīnu durvju panelis, jumts un parastais bezšuvju durvju rokturis, kas ražots ekstrūzijas izpūšanas formēšanas procesā, ir viegls, plāns un stiprs, kas samazina degvielas patēriņu un ražošanas izmaksas. Tāpēc arvien vairāk auto detaļu pieņem ekstrūzijas formēšanas tehnoloģiju, piemēram, degvielas tvertnes un dažādu cauruļu veidgabalu ražošanu.
Bezkonstrukciju dizains ir ļoti populārs sadzīves ķīmijas jomā. Kā piemēru ņemiet parasto liela apjoma ķīmisko pudeli. Sakarā ar lielo izmēru un smago kvalitāti, klienti piešķirs prioritāti produktiem ar rokturiem. Pamata dizainam nav jāņem vērā demontāžas un iespīlēšanas problēma. Tas var ražot konteinerus ar roktura struktūru, pat saliekamus konteinerus ar sarežģītu struktūru.
Iesmidzināšanas formēšana ir iesmidzināšanas un pūšanas formēšanas kombinācija: pirmkārt, ar iesmidzināšanas serdes caurulīti injekcijas līdzeklis injicē kausējumu iesmidzināšanas veidnē, lai veidotu veidni ar dibenu, un caur mehānisko ierīci to nodod veidnei ar pūšanas staciju. pūš; pēc tam veidņu veidne ievada saspiestu gaisu no serdes atveres veidnē, un veidne gaisa spiediena ietekmē atrodas tuvu pūšanas formēšanas dobumam. Pēc atdzesēšanas produktu pārnes uz demontāžas staciju; visbeidzot, produkts tiek izmests no serdeņa vai tieši nosūtīts uz iepakošanas staciju ražošanai nākamajā ciklā.
Iesmidzināšanas pūtēju formēšanas procesam ir augsta automatizācijas pakāpe un ražošanas efektivitāte; izstrādājumiem nav savienojumu un vadu, tiem ir augsts dibena stiprums, vienāds sienas biezums un mutes lieluma precīza precizitāte; nav stūra lūžņu vai zibspuldzes, un šuves līnija ir plāna; tas ir piemērots lielu daudzumu mazu pārstrādātu konteineru un platu muti konteineru pārstrādei. Tās trūkums ir tāds, ka tā nespēj pārstrādāt produktus ar pārāk sarežģītu formu; konteinera tilpums ir ierobežots līdz 5 ml-500 ml.
Turklāt, pateicoties hidrauliskās piedziņas vilcējstieņu struktūras izmantošanai, mašīnas novietojums ir precīzāks, uzturēšanas izmaksas ir zemākas, kā arī ātrāka un stabilāka. Demontāžas stacija ir aprīkota ar konveijera lenti, lai realizētu automātisku demontāžu, automātisku skaitīšanu un automātisku iesaiņošanu, kas var atbilst stingrām prasībām medicīnas un veselības jomā.
