Pat tad, ja ir datorsplastmasassaskaras ar ļoti zemu mitruma līmeni, hidrolīzes dēļ tie pārtrauks saites, samazinās molekulmasa un samazināsies fiziskā izturība. Tāpēc pirms formēšanas polikarbonāta mitruma saturs ir stingri jākontrolē zem 0,02%, lai izvairītos no veidņu izstrādājumu mehāniskās izturības samazināšanās vai patoloģiska izskata, piemēram, burbuļu un sudraba līniju uz virsmas.
Lai izvairītos no mitruma izraisītas neparastas situācijas, polikarbonāts pirms apstrādes vairāk nekā trīs līdz piecas stundas jāžāvē karstā gaisa žāvētājā un jānosaka temperatūra 120 ℃, vai arī mitrums jāapstrādā ar pārkaršanas žāvētāju. , bet sausinātā gaisa rasas punktam pie piltuves ieejas jābūt -30 ℃.
Lai apmierinātu dažādu iesmidzināšanas procesu vajadzības, polikarbonātam ir dažādas kausējuma indeksa specifikācijas. Parasti kausēšanas indekss no 5 līdz 25g / 10min ir piemērots iesmidzināšanai. Tomēr optimālie apstrādes apstākļi ir diezgan atšķirīgi dažāda veida iesmidzināšanas formēšanas mašīnu, formēto izstrādājumu formu un polikarbonāta specifikāciju dēļ, kas jāpielāgo atbilstoši faktiskajai situācijai.
Injekcijas formēšanas mašīnas izvēles punkti
Nostiprināšanas spiediens:
Plānotā galaprodukta platība tiek reizināta ar 0,47 līdz 0,78 tonnām uz kvadrātcentimetru (vai reizināta ar 3 līdz 5 tonnām uz kvadrātcollu).
Mašīnas izmērs:
Gatavā produkta svars ir aptuveni 40-60% no iesmidzināšanas formēšanas mašīnas jaudas. Ja mašīnas jaudu (oz) izsaka ar polistirolu, tā jāsamazina par 10% un 1 oz=28,3 grami.
Skrūve:
Skrūves garumam jābūt vismaz 15 diametru garam, un tā L / D attiecība ir 20: 1. Saspiešanas koeficientam jābūt 1,5: 1 līdz 30: 1. Skrūves priekšējā galā esošajam aiztures vārstam jāpieņem bīdāms gredzens. veida, un sveķu plūstošajai atstarpei jābūt vismaz 3,2 mm.
Uzgalis:
Uzgaļa atvērumam jābūt vismaz 4,5 mm (diametram), un, ja gatavā produkta svars ir lielāks par 5,5 kg, sprauslas diametram jābūt lielākam par 9,5 mm. Turklāt uzgaļa atvērumam jābūt par 0,5 līdz 1 mm mazākam par vārtu diametru, un jo īsāks posms, jo labāk, apmēram 5 mm.
Formēšanas apstākļu galvenie punkti
Kušanas temperatūra un pelējuma temperatūra:
Optimālais formēšanas temperatūras iestatījums ir saistīts ar daudziem faktoriem, piemēram, iesmidzināšanas formēšanas mašīnas izmēru, skrūvju konfigurāciju, veidņu un veidņu izstrādājumu dizainu un formēšanas cikla laiku. Vispārīgi runājot, lai plastmasa pakāpeniski izkausētu, padeves caurules aizmugurējā daļā / padeves zonā tiek iestatīta zemāka temperatūra, bet padeves caurules priekšējā daļā - augstāka temperatūra. Tomēr, ja skrūves konstrukcija ir nepareiza vai L / D vērtība ir pārāk maza, ir pieļaujams arī reversās temperatūras iestatījums.
Attiecībā uz pelējuma temperatūru augstās temperatūras pelējums var nodrošināt labāku virsmas izskatu, un atlikušais spriegums būs mazāks, kā arī tiks iepildīti plānāki vai ilgāk veidoti izstrādājumi. Zema pelējuma temperatūra var saīsināt formēšanas ciklu.
Skrūves rotācijas ātrums:
Ieteicams no 40 līdz 70 apgriezieniem minūtē, taču tas jāpielāgo atkarībā no mašīnas un skrūvju konstrukcijas.
Iesmidzināšanas spiediens: lai veidni piepildītu pēc iespējas ātrāk, jo lielāks ir iesmidzināšanas spiediens, jo labāk, parasti apmēram 850 līdz 1400 kg / cm, līdz 2400 kg / cm.
Pretspiediens:
Parasti, jo zemāks iestatījums, jo labāk, bet vienmērīgai barošanai ieteicams lietot no 3 līdz 14 kg / cm.
Iesmidzināšanas ātrums:
Šaušanas ātrumam ir lieliskas attiecības ar vārtu dizainu. Izmantojot tiešos vārtus vai vārtu vārtus, lai novērstu saules spīduma parādību un viļņu zīmju parādību, jāizmanto lēnāks šaušanas ātrums. Turklāt, ja gatavā produkta biezums ir lielāks par 5 mm, ir lietderīgi uzņemt ar nelielu ātrumu, lai izvairītos no burbuļiem vai ieplakas. Vispārīgi runājot, šaušanas ātruma princips tieviem cilvēkiem ir ātrs, bet bieziem cilvēkiem - lēns.
Pārejot no iesmidzināšanas uz spiediena uzturēšanu, spiediena uzturēšanai jābūt pēc iespējas zemākai, lai izvairītos no veidņu izstrādājumu atlikušās spriedzes. Atlikušo stresu var noņemt vai mazināt, atlaidinot. Apstākļos no 120 līdz 130.d egree. C. apmēram 30 minūtes līdz vienai stundai.
Mucu tīrīšana
(1) polikarbonāta formēšanas temperatūrā pievienojiet tīrīšanas materiālu (bieži tiek izvēlēts PP vai PE) un nepārtraukti izsmidziniet to 20 līdz 30 reizes.
(2) Pārvietojiet mašīnu atpakaļ un šaujiet tīrīšanas materiālus gaisā, līdz nošautie tīrīšanas materiāli sāk paplašināties un burbuļot.
(3) Atiestatiet mucas temperatūru līdz 200–230 ℃.
(4) Turpiniet iztukšot tīrīšanas materiālu, līdz tīrīšanas materiāla kušanas temperatūra sasniedz 260 ℃ un izskats izskatās tīrs un caurspīdīgs
