Šajā procesāiesmidzināšananeatkarīgi no tā, vai tā ir hidrauliska vai elektriska iesmidzināšanas formēšanas mašīna, visas kustības iesmidzināšanas formēšanas procesā radīs spiedienu. Tikai pareizi kontrolējot nepieciešamo spiedienu, mēs varam ražot saprātīgu kvalitāti gatavus produktus.
Spiediena kontroles un mērīšanas sistēma atrodas uz hidrauliskās iesmidzināšanas formēšanas mašīnas, un visas kustības veic eļļas kontūra, kas atbild par šādām darbībām:
Skrūvju griešanās plastificēšanas posmā.
Bīdāmā sēdekļa materiāla veids (iesmidzināšanas sprausla tuvu iesmidzināšanas uzmavai)
Iesmidzināšanas skrūves aksiālā kustība iesmidzināšanas laikā un spiediena uzturēšana
Aizveriet izmešanas stieņa pamatmateriālu, līdz elkoņa stienis ir pilnībā izstiepts vai virzuļa iespīlēšanas gājiens ir pabeigts
Aktivizējiet ežektoru, lai izstumtu komponentus
Ar visiem elektriskajiem presēm visas kustības tiek veiktas ar suku, kurā nav sinhronā motora un kas aprīkots ar pastāvīgo magnētu. Caur lodīšu gultņu skrūvi, kas izmantota darbgaldu rūpniecībā, rotācijas kustība tiek pārveidota par lineāru kustību. Visa procesa efektivitāte daļēji ir atkarīga no plastificēšanas procesa, kurā galvenā loma ir skrūvei.
Skrūvei ir jāpārliecinās, ka materiāls ir izkusis un homogenizēts. Šo procesu var pielāgot, izmantojot pretspiedienu, lai izvairītos no pārkaršanas. Sajaukšanas elementam nevajadzētu radīt pārāk lielu plūsmas ātrumu, pretējā gadījumā tas noārdās polimēru.
Katram polimēram ir atšķirīgs maksimālais plūsmas ātrums. Ja šī robeža tiek pārsniegta, molekula izstiepjas un polimēra galvenā ķēde saplīst. Tomēr joprojām uzsvars tiek likts uz skrūves aksiālās kustības kontroli uz priekšu iesmidzināšanas un spiediena uzturēšanas laikā. Sekojošais dzesēšanas process, ieskaitot iekšējo stresu, toleranci un kropļošanu, ir ļoti svarīgs, lai nodrošinātu produkta kvalitāti. To visu nosaka veidnes kvalitāte, īpaši optimizējot dzesēšanas kanālu un nodrošinot efektīvu slēgtas cilpas temperatūras regulēšanu. Sistēma ir pilnīgi neatkarīga un netraucē mehāniskai regulēšanai.
Stieņa kustībai, piemēram, stieples aizvēršanai un izmešanai, jābūt precīzai un efektīvai. Ātruma sadalījuma līkni parasti izmanto, lai pārliecinātos, ka kustīgās daļas precīzi atrodas tuvu viena otrai. Kontakta turēšanas spēku var noregulēt. Tāpēc var secināt, ka, neņemot vērā to pašu enerģijas patēriņu, mehānisko uzticamību un papildu nosacījumus (piemēram, stieples kvalitāti), produkta kvalitāte galvenokārt ir atkarīga no skrūves kustības pa priekšu vadības sistēmas. Hidrauliskajā iesmidzināšanas formēšanas mašīnā šo regulējumu realizē, nosakot eļļas spiedienu.
Konkrēti, eļļas spiediens aktivizē vārstu komplektu caur vadības paneli, un šķidrums darbojas caur manipulatoru, un tas tiek regulēts un atbrīvots.
Iesmidzināšanas ātruma kontrole ietver atvērtās cilpas kontroli, daļēji slēgta kontūra kontroli un slēgta kontūra kontroli. Atvērtās cilpas sistēma balstās uz kopēju proporcionālo vārstu. Proporcionālais spriegums tiek piemērots nepieciešamajai šķidruma daļai tā, lai šķidrums šļirces mucā radītu spiedienu un injekcijas skrūve kustētos ar noteiktu kustības ātrumu.
Slēgtā cikla proporcionālais vārsts tiek izmantots daļēji slēgtā cikla sistēmā. Cilpa tiek aizvērta vietā, kur atrodas noslēgšanas ports, un noslēdzošais ports kontrolē eļļas plūsmas proporciju caur kustību vārstā. Slēgtā cilpas sistēma tiek aizvērta ar skrūves translācijas ātrumu. Ātruma sensors (parasti potenciometra tips) tiek izmantots slēgtā kontūra sistēmā, lai noteiktu spriedzes kritumu noteiktā laikā. Eļļu no proporcionālā vārsta var pielāgot, lai kompensētu ātruma novirzi.
Slēgtas cilpas vadība ir atkarīga no īpašiem elektroniskiem komponentiem, kas integrēti mašīnā. Ar slēgtas cilpas spiediena kontroli var pārliecināties, ka spiediens ir vienmērīgs iesmidzināšanas un turēšanas posmos un ka pretspiediens ir vienmērīgs katrā ciklā. Salīdzinot konstatēto spiediena vērtību ar vārsta paraugu, novirzes kompensācija tiek veikta atbilstoši iestatītajai spiediena vērtībai.
Parasti var kontrolēt hidraulisko spiedienu, bet vēl viena efektīva metode ir kausēšanas spiediena noteikšana sprauslā vai dobumā. Uzticamāks risinājums ir pārvaldīt, nolasot iesmidzināšanas sprauslas vai dobuma spiediena rādījumus, salīdzinot ar parauga vārstu. Temperatūras noteikšana tiek pievienota, pamatojoties uz spiediena noteikšanu, kas ir īpaši izdevīga procesa vadībā.
Ir arī noderīgi prognozēt formēto detaļu faktisko svaru un izmēru atbilstoši iestatītajiem spiediena un temperatūras apstākļiem. Faktiski, mainot noturēšanas spiediena vērtību, veidnes dobumā var ievest vairāk materiālu, lai samazinātu detaļu saraušanos un sasniegtu konstrukcijas pielaidi (ieskaitot iepriekš iestatītu iesmidzināšanas saraušanos). Gandrīz kausēšanas apstākļos daļēji kristālisks polimērs parāda lielas izmaiņas īpatnējā tilpumā. Šajā sakarā pārmaksa netraucēs komponentu izmešanu.
