Kas par melno plankumu plastmasas injekcijas molding?

May 15, 2020

Atstāj ziņu

1, cēlonisPelējuma:

Pirmsprodukcijas attaukošanas pilnīga pārbaude var efektīvi novērst to, ka produktus ar naftas un rūsas traipiem un skrējēju materiāliem sajauc ar sajauktiem materiāliem un izmanto (jo īpaši ražošanas procesā, nevis sākotnējā pārbaudē);

Pārāk mazi vai neapstrādāti vārti pelējuma radīs daudz berzes siltumu. Ja pelējuma izplūdes ir slikts, tas radīs gāzes sadedzināšanu, lai ražotu acīmredzamas melnās svītras (melni plankumi).

 

2 、 iemesls ierīce:

· Žāvētāja motors darbojas ilgu laiku, kas satur netīrumus un netīrumus, un ir regulāri jātīra;

· Žāvētāja filtra ekrānu arī regulāri tīra un jānomaina, pretējā gadījumā svešķermeņi var iekļūt vai materiāli mainīs krāsu un aglomerē sliktas ventilācijas dēļ;

· Žāvētājs nav (pilnībā) aizzīmogots sakarā ar neuzmanību operatoru vai nepietiekamu ekspluatācijas aprīkojumu, kas noved pie putekļiem gaisā; vai putekļi lido prom, piesārņojot apkārtējo produktu un materiālu drupinātājs; vai materiāla cilindrs ir pārāk liels, kas nav viegli darboties, kas ignorē stūri (pie barības caurules un tās saskarnes) un citiem faktoriem, kas noved pie nepilnīga tīrīšana materiāla cilindru degvielas uzpildes procesā.

· Ilgtermiņa ražošanas un ekspluatācijas laikā, 5S un tā aizsardzība nav labi darīts normāli, un putekļi krīt uz iekārtas, kā rezultātā sajaukšanas

· Drupinātāju aizsargs nav vietā, kā rezultātā piesārņojums un citi materiāli;

· Drupinātāju pēc iespējas izmanto melnā un baltā krāsā;


· Ja sprauslu diafragma ir pārāk maza vai iekšējā virsma ir raupja, būs daudz berzes siltumu. Ja pelējuma izplūdes nav laba, tas radīs gāzes sadedzināšanu, lai ražotu acīmredzamas melnas svītras (melni plankumi);

· Kad lielgabals barelu vai gumijas galva ir nodilusi un krekinga un smilga, daļa no polimēra pārkarsēs un ražot melnas svītras (melni plankumi);


· Kad gumijas gredzens ir nolietojies, izkausēta gumija nespēj vienmērīgi virzīties uz priekšu. Ekstrudēšanas fenomens radīs pārāk daudz gāzes materiāla caurulē. Kad injekcija ir gluda, melnās līnijas tiks ražoti asas berzes dēļ;


· Ja pielaide starp ārējo diametru gumijas iet gredzenu un klīrenss starp cilindra sienām ir pārāk mazs, skrūve izkausēt radīs lielu pretestības virsmu, kas radīs berzes siltumu, kā rezultātā melnās līnijas (tas ir iespējams, lai novērstu ārējo diametru gumijas iet gredzenu un sasmalcina dažus vai aizstāt jaunu produktu ar lielu pielaidi , tā, lai skrūve vienmērīgi kūst);

· Skrūve un materiāla caurule ir ekscentriskas, izraisot ļoti berzes siltumu;

· Kad skrūves kompresijas pakāpe ir pārāk liels, sekla grope barības daļa radīs lielāku berzes ar iekšējo sienu barelu un izejvielām, kas radīs izejvielas pārkarst un sadalīties un ražot melnas svītras (melni plankumi);

· Temperatūra nav pareiza, kļūda starp elektrisko sildītāja un termometra faktisko temperatūru ir pārāk liela, un noteiktas sekcijas temperatūra tiek pārkarsēta, kas nav viegli intuitionistiska, tāpēc tā ir jāpārbauda ar mērīšanas ierīci;

 

3, materiāls:

· Izejmateriālam ir melni plankumi, un šādu melno plankumu proporcija pārsniedz pieļaujamo klienta ienākošās pārbaudes diapazonu vai gatavā produkta pieļaujamo standartu;

· Izejvielu maisiņš ir bojāts vai piesārņots transportēšanas, transportēšanas un uzglabāšanas laikā, un ir sajaukti ārvalstu jautājumi;

· Materiāls sajaucas ar dažādām rokām, izmantojot manuālo dozēs vai materiālu veidošanu;

· Daži izejmateriāli ir jāpievieno ar smērvielu. Ja nepietiekams smērvielu pievieno, berzes siltums tiks radīts nopietni. Jo pārāk daudz atkritumu gāzes netiek noņemta laikā, melnās zīmes (melni plankumi) tiks radīts sakarā ar gāzes sadedzināšanu;

· Izejvielu siltuma izturība ir nepietiekama, un izejviela (piedeva) nevar izturēt darba temperatūru;

· Materiāla maiss vai glabāšanas materiāla soma ir netīra, un, kad to lieto atkārtoti, svešķermeņi ir sajaukti;

 

4 、 citu iemeslu dēļ:

· Dažādi materiāli tiek ražoti mucā uz ilgu laiku. Temperatūras maiņas dēļ saražotā oksidēšanās un noārdīšanās atšķiras no dažādu materiālu saķeres līdz metāla virsmai un citiem saistītiem faktoriem. Tā rezultātā karbonizācijas slānis pakāpeniski veidojas uz skrūves virsmas, cauruļu sienas, sprauslas un citām vietām, un tiek atdalīta un pakāpeniski celta, kad sanāksme materiālus ar augstu viskozitāti, ja ir rētas vai pakāpēm uz skrūves un cauruļu sienu, izkausēta materiāls būs vieglāk aizturētas. Ja mašīna tiek pārtraukta bieži, iepriekšminētās problēmas būs nopietnākas;


· Tie, kas nesaprot materiālu sagraut bojāto produktu, kā rezultātā materiāls apjukums;

· Tehniķis apstiprina, vai bojātie izstrādājumi ir sašķaidīti vai izmesti;

· Aizstājot materiālus, tas ir ērti darboties kā attēlu, izmanto tikai gaisa pistoli, lai izpūst prom atlikušo materiālu lūžņi, bet šī metode nevar rūpīgi tīrīt materiālo barelu; vai izmantot gaisa pistoli domnas pie skatuves, kā rezultātā putekļu izkliedēja visā seminārā;


· Grīdas izstrādājumi vai skrējēju materiāli ir tieši laisti drupinātājs;

· Bojāto produktu ir viegli smashed ar dažiem sitieniem gaisa pistoli;

· Apstrādājot produktus sarkanā kastē, tieši ieliet tos pulverizators;

· Saskaroties ar ārvalstu jautājumiem, tiek atrasts tikai viens iemesls, un tiek atrasti visi īsttie iemesli;

· Pulverizators ir parādība asmens nokasot, bez savlaicīgas regulēšanas un kontroles materiālu;


· Izslēgšanas metodes speciāliem materiāliem, piemēram, PP, PMMA un ABS;

· Barošanas metode ir nepareiza. Ja melnais materiāls ir pievienots un baltais materiāls ir tieši pievienots, tad melnās mikroshēmas var nonākt Baltajā materiālā, jo tā ir statiska elektrība vai citu iemeslu dēļ;

· Mazgājot mašīnu, izplūdes caurulē izmantotie zemas temperatūras materiāli netiek pilnībā aizstāti. Kad darba temperatūra paaugstinās,

Tā rezultātā, zemas temperatūras materiāli (ugunsdzēšanas, piedevas, uc) nevar izturēt šo temperatūru, un ir degradētas ar siltumu

Tas parasti notiek pie sprauslas (īpaši ražošanas laikā, nevis sākotnējā pētījumā).


Nosūtīt pieprasījumu
Sazinieties ar mumsJa jums ir kāds jautājums

Zemāk varat sazināties ar mums pa tālruni, e -pastu vai tiešsaistes veidlapu. Drīz mūsu speciālists sazināsies ar jums.

Sazinieties ar tūlīt!