Plaisāšanaplastmasas iesmidzināšanaIzstrādājumus, ieskaitot plēvju plaisas, mikroplaisas, baltas virskārtas, plaisāšanu un traumu krīzi, ko izraisa detaļu un slīpņu pielipšana, var iedalīt demontāžas plaisāšanā un uzklāšanas plaisāšanā atbilstoši plaisāšanas laikam. Galvenokārt ir šādi iemesli:
1. Apstrāde
(1) Pārmērīgs apstrādes spiediens, pārāk ātrs apstrādes ātrums, vairāk pildīšanas materiālu, pārāk ilgs iesmidzināšanas un spiediena noturēšanas laiks radīs pārmērīgu iekšēju stresu un plaisāšanu.
(2) Pielāgojiet veidnes atvēršanas ātrumu un spiedienu, lai novērstu ātru un spēcīgu velkošo daļu izraisītu plaisu plaisāšanu.
(3) Pielāgojiet veidnes temperatūru, lai detaļas būtu viegli demontējamas, un attiecīgi noregulējiet materiāla temperatūru, lai novērstu sadalīšanos.
(4) Novērst plaisāšanu zemākas mehāniskās stiprības dēļ, ko izraisa metināšanas līnijas un plastmasas sabrukšana.
(5) Atbilstoši lietojot pelējuma noņemšanas līdzekli, pievērsiet uzmanību tam, lai bieži tiktu atdalīts aerosols un citas vielas, kas piestiprinātas pie veidnes virsmas.
(6) Detaļu atlikušo spriegumu var novērst, atlaidinot termisko apstrādi tūlīt pēc formēšanas, un plaisu veidošanos var mazināt.
2. Pelējums
(1) izmešanai jābūt līdzsvarotai, piemēram, ar ežektoru tapu skaitu un šķērsgriezuma laukumu jābūt pietiekamam, demontāžas leņķim jābūt pietiekamam un dobuma virsmai jābūt pietiekami gludai, lai novērstu plaisāšanu, ko izraisa koncentrēts atlikums ārējā spēka izraisīts izgrūšanas stress.
(2) Daļas struktūrai nevajadzētu būt pārāk plānai, un pārejas daļai cik vien iespējams jānotiek loka pārejā, lai izvairītos no stresa koncentrācijas, ko izraisa asi stūri un plaisas.
(3) Pēc iespējas mazāk izmantojiet metāla ieliktņus, lai novērstu iekšējā sprieguma palielināšanos atšķirīgo saraušanās ātrumu dēļ starp ieliktņiem un detaļām.
(4) Lai novērstu vakuuma negatīvā spiediena veidošanos, dziļajām dibena daļām ir jānosaka atbilstoši demontāžas gaisa ieplūdes kanāli.
(5) Galvenais sliedis ir pietiekams, lai pirms sacietēšanas vārtu materiālu padarītu demontētu, tāpēc to ir viegli demontēt.
(6) Savienojumam starp galvenā skrējēja ieliktni un sprauslu vajadzētu novērst aukstā cietā materiāla vilkšanu un produkta pielipšanu pie fiksētās veidnes.
3. Materiāli
(1) pārstrādāto materiālu saturs ir pārāk augsts, kā rezultātā detaļas ir zemas izturības.
(2) Pārmērīgs mitrums izraisa ķīmisku reakciju starp dažām plastmasām un ūdens tvaikiem, kas samazina izturību un izraisa izmešanas plaisāšanu.
(3) Pats materiāls nav piemērots pārstrādes videi vai ir slikta kvalitāte, un, ja tas ir piesārņots, tas izraisīs plaisāšanu.
4. Mašīna
Injekcijas formēšanas mašīnas plastificēšanas spējai jābūt atbilstošai. Ja tas ir pārāk mazs, tas kļūst trausls, ja tas nav pilnībā sajaukts. Ja tas ir pārāk liels, tas noārdās.
5. Tehnoloģiskie aspekti
Nepiemērota procesa izvēle, piemēram, pārāk augsta materiāla temperatūra, pārāk augsts pretspiediens, pārāk ātra līme izkausēšana utt., Noved pie fizisko īpašību samazināšanās.
