Starp saistītajiem faktoriem, kas ietekmē precizitātiiesmidzināšana, pelējums ir atslēga, lai iegūtu augstas kvalitātes plastmasas izstrādājumus, kas atbilst kvalitātes prasībām.
Pelējuma dizains
Tas, vai pelējuma dizains ir saprātīgs vai nē, tieši ietekmēs plastmasas izstrādājumu kvalitāti. Veidnes dobuma izmērs tiek iegūts no nepieciešamā plastmasas izstrādājumu izmēra, kā arī izmantoto materiālu saraušanās ātruma, un saraušanās ātrums bieži ir vērtība plastmasas ražotāju vai inženiertehnisko plastmasas rokasgrāmatu ieteiktajā diapazonā, kas nav saistīts tikai ar pelējuma vārtiem forma, vārtu novietojums un sadalījums, bet arī saistīti ar inženiertehnisko plastmasu kristalizācijas orientāciju (anizotropiju), plastmasas izstrādājumu formu un izmēru, kā arī attālumu un novietojumu no vārtiem.
Galvenie faktori, kas ietekmē plastmasas saraušanos, ir termiskā saraušanās, fāzes maiņas saraušanās, orientēšanās saraušanās, saspiešanas saraušanās un elastīga atgūšana, kas ir saistīti ar precīzās iesmidzināšanas formēšanas izstrādājumu formēšanas apstākļiem vai darbības apstākļiem.
Tāpēc pelējuma dizaineriem jābūt bagātīgai pieredzei projektēšanas un iesmidzināšanas liešanā, un viņiem jāņem vērā saistība starp šiem faktoriem un iesmidzināšanas apstākļiem un to redzamajiem faktoriem, piemēram, iesmidzināšanas spiediens, dobuma spiediens un piepildīšanas ātrums, iesmidzināšanas kausēšanas temperatūra un pelējuma temperatūra, pelējuma struktūra , vārtu forma un sadalījums, vārtu šķērsgriezuma laukums, izstrādājuma sienas biezums, pastiprinošais pildvielas saturs plastmasas materiālos, plastmasas materiālu kristāliskums un orientācija utt.
Iepriekš minēto faktoru ietekme ir atšķirīga arī dažādu plastmasas materiālu vai citu formēšanas apstākļu dēļ, piemēram, temperatūras, mitruma, nepārtrauktas kristalizācijas, iekšējā sprieguma pēc formēšanas un iesmidzināšanas formēšanas mašīnas maiņas dēļ.
Tā kā iesmidzināšanas formēšanas process ir plastmasas pārveidošanas process no cietas (pulvera vai granulas) uz šķidru (kausētu) un cietu (produktu). Sākot no granulētiem materiāliem līdz izkausēšanai un pēc tam no kausēšanas līdz izstrādājumiem, ir nepieciešami temperatūras lauka, stresa lauka, plūsmas lauka un blīvuma lauka efekti. Šo lauku apvienotajā darbībā dažādām plastmasām (termoreaktīvām vai termoplastiskām, kristāliskām vai nekristāliskām, pastiprinātām vai nepastiprinātām utt.) Ir dažādas polimēru struktūras un reoloģiskās īpašības.
Visi faktori, kas ietekmē iepriekšminēto" lauks" noteikti ietekmēs plastmasas izstrādājumu fizikālās un mehāniskās īpašības, izmēru, formu, precizitāti un izskata kvalitāti.
Tādā veidā caur plastmasas izstrādājumiem tiks parādīta procesa faktoru saistība ar polimēru un plastmasas izstrādājumu īpašībām, struktūru un morfoloģiju. Šo iekšējo attiecību nepārprotamai analīzei ir liela nozīme injekcijas formēšanas procesa sagatavošanā, veidņu projektēšanā un izgatavošanā pēc rasējumiem un pat saprātīgas injekcijas formēšanas iekārtas izvēles. Starp precīzu iesmidzināšanu un parasto iesmidzināšanu ir arī atšķirības iesmidzināšanas spiedienā un iesmidzināšanas ātrumā. Lai iegūtu mazāku formēšanas saraušanos, bieži izmanto augstspiediena vai īpaši augstspiediena iesmidzināšanu un ātrgaitas iesmidzināšanu.
Pamatojoties uz iepriekš minētajiem iemesliem, projektējot precīzās iesmidzināšanas veidnes, papildus vispārējo veidņu dizaina elementiem jāņem vērā arī šādi punkti:
1. Pieņemt pareizu formas izmēra pielaidi;
2. Novērst molding saraušanās kļūdu;
3. Novērst iesmidzināšanas deformāciju;
4. Novērst deformācijas deformāciju;
5. Samaziniet pelējuma ražošanas kļūdas;
6. Novērst pelējuma precizitātes kļūdu;
7. Saglabājiet pelējuma precizitāti.
Novērst formēšanas saraušanās kļūdu
Tā kā iesūkšanās spiediena dēļ saraušanās mainīsies, dobuma spiedienam vienā dobuma veidnē pēc iespējas jābūt konsekventam. Attiecībā uz daudzdobumu veidni dobuma spiediena starpībai starp dobumiem jābūt ļoti mazam. Viena dobuma gadījumā ar vairākiem vārtiem vai vairākām dobumiem ar vairākiem vārtiem ir nepieciešams injicēt vienā un tajā pašā iesmidzināšanas spiedienā, lai dobuma spiediens būtu nemainīgs. Tāpēc ir jāpārliecinās, ka vārtu stāvoklis ir līdzsvarots.
Lai dobuma spiediens dobumā būtu konsekvents, vislabāk ir saglabāt konsekvenci pie vārtu ieejas. Spiediena līdzsvars pie vārtiem ir saistīts ar plūsmas pretestību skrējējā. Tāpēc skrējējam jābūt līdzsvarotam, pirms vārtu spiediens ir līdzsvarots.
Tā kā kausēšanas temperatūra un pelējuma temperatūra ietekmē faktisko saraušanās ātrumu, uzmanība jāpievērš pelējuma dobumu izvietojumam, lai noteiktu formēšanas apstākļus. Tā kā izkausēta plastmasa ievada siltumu veidnē, un pelējuma temperatūras gradienta sadalījums parasti ir ap dobumu, iegūstot koncentrisku apļu formu, kur galvenais skrējējs ir centrs.
Tāpēc ir nepieciešami tādi dizaina pasākumi kā skrējēja līdzsvars, dobuma izvietojums un koncentriska apļa izvietojums ar galveno skrējēju kā centru, lai samazinātu saraušanās kļūdu starp dobumiem, paplašinātu pieļaujamo formēšanas apstākļu diapazonu un samazinātu izmaksas. Precīzas iesmidzināšanas veidnes dobuma izvietojumam jāatbilst līdzsvarota skrējēja un centrēšanas uz galveno skrējēju prasībām, un jāpieņem dobuma izvietojums ar galveno skrējēju kā simetrijas līniju.
