Pirmkārt, iesmidzināšanas formēšanas mašīnai ir divas galvenās sastāvdaļas:
Injekcijas ierīce un veidņu aizvēršanas ierīce plastmasas kausēšanai un ievadīšanai veidnē.
Formas aizvēršanas ierīces funkcija ir šāda: 1. Veidne ir aizvērta ar nosacījumu, ka tam ir iesmidzināšanas spiediens; 2. Izņemiet produktu no iesmidzināšanas ierīces un izkausējiet plastmasu pirms tās ievadīšanas veidnē, un pēc tam kontrolējiet spiedienu un ātrumu, lai kausējumu ievadītu veidnē.
Pašlaik tiek izmantoti divu veidu iesmidzināšanas ierīces: ieskrūvējama iepriekšēja plastifiera vai divpakāpju ierīce un turp un atpakaļ skrūve.
Skrūvju priekšplastiplizators izmanto iepriekšēju plastifizācijas skrūvi (pirmais posms), lai iesmidzinātu izkausētu plastmasu iesmidzināšanas stienī (otrā pakāpe). Skrūves preplastikam ir priekšrocības ar nemainīgu kausējuma kvalitāti, augstu spiedienu un ātrumu un precīzu iesmidzināšanas kontroli (izmantojot mehāniskās vilces ierīces abos virzuļa gājiena galos). Šīs priekšrocības ir vajadzīgas caurspīdīgiem, plānsienu izstrādājumiem un augstiem ražošanas apjomiem. Trūkumi ir nevienmērīgs uzturēšanās laiks (kā rezultātā materiāls pasliktinās), augstākas aprīkojuma izmaksas un uzturēšanas izmaksas.
Visbiežāk izmantotajai turp un atpakaļ skrūvju iesmidzināšanas ierīcei nav nepieciešams virzulis, lai izkausētu un iesmidzinātu plastmasu.
Otrkārt, ekstrūzijas trieciena formēšana
Ekstrūzijas formēšanas forma ir dobu termoplastisku detaļu izgatavošanas metode. Plaši ražoti pūtēju formēšanas priekšmeti ir pudeles, mucas, kannas, kastes un visi konteineri pārtikas, dzērienu, kosmētikas, zāļu un ikdienas vajadzību iesaiņošanai. Ķīmisko produktu, smērvielu un beztaras materiālu iesaiņošanai parasti izmanto lielus konteinerus, kas ir izpūsti. Citos izstrādājumos, kas veidoti ar pūtēju, ietilpst bumbiņas, plēšas un rotaļlietas. Automobiļu rūpniecībā degvielas tvertne, automašīnas amortizators, sēdekļa atzveltne, centrālā balste, roku balsti un galvas balstu pārsegs ir visi ar presformu. Mašīnu un mēbeļu ražošanā ar pūtēju veidotās detaļas ir apvalki, durvju rāmji, rāmji, keramikas burkas vai kastes ar atvērtu virsmu.
Iii. polimēri
Visizplatītākais plastmasas materiāls pūtēju formēšanai ir augsta blīvuma polietilēns, ko parasti izmanto lielākajā daļā piena. Arī citus poliolefīnus bieži apstrādā ar presformu. Atkarībā no pielietojuma putu formēšanai var izmantot arī stirola polimērus, polivinilhlorīdu, poliesteru, poliuretānu, polikarbonātu un citas termoplastikas.
Nesen mašīnbūves jomā plaši tiek pielietota plastmasas plastmasa. Materiālu izvēles pamatā ir mehāniskā izturība, laika apstākļu izturība, elektriskās īpašības, optiskās īpašības un citas īpašības.
IV. Tehnoloģijas
Pašlaik 3/4 no presējamo formu izstrādājumiem, kas apstrādāti ar plastmasas veidņu iesmidzināšanu, tiek izgatavoti ekstrūzijas formēšanas veidā. Ekstrūzijas process ir piespiests materiālu iziet cauri caurumam vai nomirt, lai iegūtu produktu.
Ekstrūzijas formēšanas process sastāv no četriem posmiem:
1. plastmasas embrijs (dobu plastmasas cauruļu ekstrūzija);
2. Aizveriet veidnes sagataves atloka veidni, sastipriniet veidni un nogrieziet veidnes tukšu;
3. Pūtiet veidni uz veidnes dobuma aukstās sienas, noregulējiet atveri un dzesēšanas laikā uzturiet noteiktu spiedienu, atveriet veidni un pierakstiet izpūstas daļas;
4. Zibspuldzes apgriešana, lai iegūtu gatavo produktu.
Pieci, polimēru sajaukšana
Polimēru sajaukšana tiek definēta kā polimēru vai polimēru sistēmu uzlabošanas process, sajaucot kausējumu.
Sajaukšanas process svārstās no vienas piedevas pievienošanas līdz vairāku piedevu apstrādei, polimēru sakausējumam un reaktīvai sajaukšanai. Tiek lēsts, ka viena trešdaļa no polimēru ražošanas Amerikas Savienotajās Valstīs ir jāveic caur sajaukšanu. Jauktas sastāvdaļas var pielāgot atbilstoši gala pieteikuma veiktspējas prasībām. Jauktiem izstrādājumiem ir jauktas īpašības, piemēram, augsts spīdums un lieliska triecienizturība, vai arī precīzi veidojama forma un laba stingrība.
Sajauktais polimērs parasti tiek granulēts tālākai pārstrādei. Tomēr, lai izvairītos no polimēra atkārtotas uzsildīšanas, nozare arvien vairāk interesējas par sajaukšanas apvienošanu ar nākamo procesu, piemēram, profila ekstrūziju.
VI. Sajaukšana
Cilvēki izmanto dažāda veida kausēšanas iekārtas, sākot ar ruļļu dzirnaviņām un sērijveida maisītājiem, līdz pat viena skrūves un divskrūvju ekstrūderiem. Nepārtraukta sajaukšana (presēšana) ir visbiežāk izmantotais aprīkojums, jo tas var nodrošināt nemainīgas kvalitātes produktus un samazināt ekspluatācijas izmaksas.
Ir divi jaukti veidi:
1. Sadalīto maisījumu var vienmērīgi sadalīt, nepieļaujot lielu bīdes spriegumu atkārtotu laulību partijās. Šāda veida maisījumu sauc par pagarinošu sajaukšanu vai lamināru sajaukšanu.
2. Izkliedēto sajaukšanu sauc arī par spēcīgu sajaukšanos, kurā tiek izmantots augsts bīdes spriegums, lai sadalītu kohezīvās cietās vielas. Piemēram, ja piedevas masa tiek sadalīta, faktiskais daļiņu lielums kļūst mazāks. Sajaukšanas darbībām bieži vien ir nepieciešami divi sajaukšanas veidi vienā procesā.
Septiņi, rotācijas formēšana
Rotācijas formēšana, kas pazīstama arī kā rotācijas formēšana, ir apstrādes metode dažādu izmēru un formu dobu bezšuvju izstrādājumu ražošanai. Tradicionāli to galvenokārt piemēro termoplastiskiem materiāliem. Pēdējos gados strauji ir attīstījusies arī termoreaktīvu materiālu, piemēram, savstarpēji savienojama polietilēna, rotācijas formēšana. Tā kā rotācijas formēšanai nav nepieciešams lielāks iesmidzināšanas spiediens, lielāks bīdes ātrums vai precīzs saliktais mērītājs. Rezultātā formēšana un mašīnas ir salīdzinoši lētas un tām ir ilgs kalpošanas laiks. Tās galvenās priekšrocības ir: augsta mašīnas veiktspēja / cena; Pēc formēšanas sarežģītās detaļas nav jāsamontē. Vienlaicīgi var veidot vairākus produktus un vairākas krāsas. Pelējuma izmaksas ir zemākas; Krāsu un materiālus ir viegli mainīt; Mazāks lūžņu zudums. .
Apstrādes pamatprocess ir ļoti vienkāršs. Pulverveida vai šķidru polimēru ievieto veidnē, karsē, rotējot ap divām vertikālām asīm, un pēc tam atdzesē. Sildīšanas stadijas sākumā, ja tiek izmantots pulverveida materiāls, veidnes virsmu veido porainā slānī, un pēc tam pakāpeniski kūst līdz ar cirkulācijas procesu, veidojot viendabīgu slāni ar vienmērīgu biezumu. Ja tiek izmantots šķidrs materiāls, tas vispirms plūst un tiek pārklāts uz veidnes virsmas, un, sasniedzot želejas punktu, plūsma tiek pilnībā apturēta. Pēc tam veidni pārvieto uz dzesēšanas zonu, atdzesē ar piespiedu ventilāciju vai ūdens izsmidzināšanu, un pēc tam ievieto darba zonā, kur tiek atvērta veidne, gatavās detaļas tiek noņemtas, un pēc tam tiek veikts nākamais cikls.
