Pateicoties caurspīdīgoPlastmasas, virsmas kvalitāte plastmasas izstrādājumu ir nepieciešama, lai stingri, bez svītrām, poras un balināšana. Miglas oreols, melni plankumi, krāsas izmaiņas, slikts spīdums un citi defekti, tāpēc visā izejvielu, iekārtu iesmidzināšanas molding procesā.
Stingras un pat īpašas prasības būtu jāpievērš uzmanība un jāizvirza dizaina pelējuma un pat produktiem. Otrkārt, sakarā ar augstu kušanas temperatūru un slikto plūstamību caurspīdīgas plastmasas, lai nodrošinātu virsmas kvalitāti produktiem, bieži vien ir nepieciešams pielāgot procesa parametrus, piemēram, augstas temperatūras, iesmidzināšanas spiediens, iesmidzināšanas ātrums, uc, lai plastmasas injekcija var ne tikai aizpildīt pelējuma, bet arī neradīs iekšējo stresu, kas radīs deformāciju un plaisāšanu produktu.
Tālāk ir izejvielu sagatavošana. Šajā dokumentā aplūkoti jautājumi, kam jāpievērš uzmanība iekārtu aspektiem un pelējuma prasībām, iesmidzināšanas molding procesam un izejvielu produktu apstrādei.
Izejvielu sagatavošana un žāvēšana
Tā kā jebkurš piemaisījums plastmasā var ietekmēt produkta caurspīdīgumu, tātad, un uzglabāšana, transportēšana. Barošanas procesā jāpievērš uzmanība plombēšanai, lai nodrošinātu, ka izejvielas ir tīras.
Jo īpaši izejviela satur mitrumu, kas pēc karsēšanas izraisīs izejvielu bojāšanos, tāpēc tā ir jāizžāvē, un injekcijas moldinga laikā žāvēšanas piltuve jāizmanto barošanai. Lai nodrošinātu, ka gaiss žāvēšanas procesā netiks piesārņots.
Mucas, skrūves un piederumu tīrīšana
Lai novērstu izejvielu piesārņojumu un veco materiālu vai piemaisījumu esamību skrūvē un aksesuāru depresijā, jo īpaši sausu esamību ar sliktu termisko stabilitāti, skrūves tīrītājs jāizmanto, lai pirms lietošanas un pēc izslēgšanas notīrītu visas daļas, lai nevarētu iestrēgt piemaisījumus. Ja nav skrūvju tīrīšanas līdzekļa, skrūvju tīrīšanai var izmantot PE, PS un citus sekas.
Ja mašīna uz laiku tiek izslēgta, lai novērstu izejvielu ilgstošas īslaicīgas uzturēšanās temperatūru, žāvētāja un mucas temperatūra jāsamazina, piemēram, PC, PMMA utt., līdz zemākai par 160 °C .
Pelējuma dizains (ieskaitot produkta dizainu)
Lai novērstu sliktu aizplūšanu, virsmas defektus un pasliktināšanos, ko izraisa slikta neizplūde vai nevienmērīga dzesēšana, pelējuma konstrukcijā jāpievērš šādi punkti:
Sienas biezumam jābūt pēc iespējas vienmērīgākam, un deformētām slīpumam jābūt pietiekami lielam;
Pārejai jābūt pakāpeniskai. Vienmērīga pāreja, lai novērstu asus stūrus. Asas malas, jo īpaši PC produkti nedrīkst būt plaisa;
Vārtiem. Skrējējam jābūt pēc iespējas platākam un īsam, un vārtu pozīcija jāiestata atbilstoši saraušanās kondensācijas procesam. Ja nepieciešams, jāpievieno aukstais materiāls;
Die virsmai jābūt gludai un gludai, ar zemu raupjumu (vēlams mazāk nekā 0,8);
Ventilācijas caurums. Tvertnei jābūt pietiekamai, lai izkausētu gaisu un gāzi laikā;
Izņemot lolojumdzīvnieku, sienas biezums nedrīkst būt pārāk plānas, parasti ne mazāk kā 1 mm.
Iesmidzināšanas molding tehnoloģija un iesmidzināšanas molding mašīna
Lai samazinātu iekšējo stresu un virsmas kvalitātes defektus, šādas problēmas jāpievērš uzmanība injekcijas molding process
Jāizvēlas iesmidzināšanas molding mašīna ar speciālu skrūvi un atsevišķu temperatūras kontroles sprauslu;
Uz premisas, ka plastmasas sekas nedalās, injekcijas temperatūrai jābūt augstākai;
Tomēr, ņemot vērā augsto kausēšanas spēku un augstu spiedienu, ir grūti pārvarēt iekšējos defektus;
Injekcijas ātrums: parasti, tas būtu zems, ja pelējuma pildījums ir izpildīts. Tas ir labāk pieņemt daudzpakāpju injekcijas lēni ātri lēni;
Turēšanas laiks un molding cikls: ar nosacījumu, ka produkta pildījums ir izpildīts un nav depresijas un burbuļu, tas būtu pēc iespējas īsāks, lai samazinātu uzturēšanās laiku izkausētiem materiāliem barelu;
Skrūvju ātrums un pretspiediens: uz premisas atbilst plastifikatorizācijas kvalitāti, tas būtu tik zems, cik vien iespējams, lai novērstu iespēju nokrist;
Pelējuma temperatūra: dzesēšanas kvalitāte produktiem ir liela ietekme uz kvalitāti, tāpēc pelējuma temperatūrai jāspēj precīzi kontrolēt procesu, ja iespējams, pelējuma temperatūrai jābūt augstākai.
Citi jautājumi
Lai novērstu augšējās virsmas kvalitātes pasliktināšanos, izdalīšanās līdzeklis jāizmanto pēc iespējas mazāk injekcijas moldinga laikā; kad tiek izmantots pārstrādātais materiāls, tas nedrīkst pārsniegt 20 %.
Visi produkti, izņemot lolojumdzīvnieku jāapstrādā, lai novērstu iekšējo stresu. PMMA jāžāvē 70-80t karstā gaisa cirkulācijā 4 stundas; PC jāžāvē tīrā gaisā un glicerīnu. Šķidrā parafīna vaska sildīšanas laiks 110-135 °C temperatūrā ir atkarīgs no produkta, un maksimālais laiks ir ilgāks par 10 stundām. Lai iegūtu labas mehāniskās īpašības, pet jāiet cauri biaksiālo stiepšanās processKādas problēmas būtu jāpievērš uzmanība caurspīdīgā plastmasas injekcijas molding?
Pateicoties caurspīdīgās plastmasas augstajai pārnešanai, plastmasas izstrādājumu virsmas kvalitātei jābūt stingrai, bez svītrām, porām un balināšanas. Miglas oreols, melni plankumi, krāsas izmaiņas, slikts spīdums un citi defekti, tāpēc visā izejvielu, iekārtu iesmidzināšanas molding procesā.
Stingras un pat īpašas prasības būtu jāpievērš uzmanība un jāizvirza dizaina pelējuma un pat produktiem. Otrkārt, sakarā ar augstu kušanas temperatūru un slikto plūstamību caurspīdīgas plastmasas, lai nodrošinātu virsmas kvalitāti produktiem, bieži vien ir nepieciešams pielāgot procesa parametrus, piemēram, augstas temperatūras, iesmidzināšanas spiediens, iesmidzināšanas ātrums, uc, lai plastmasas injekcija var ne tikai aizpildīt pelējuma, bet arī neradīs iekšējo stresu, kas radīs deformāciju un plaisāšanu produktu.
Tālāk ir izejvielu sagatavošana. Šajā dokumentā aplūkoti jautājumi, kam jāpievērš uzmanība iekārtu aspektiem un pelējuma prasībām, iesmidzināšanas molding procesam un izejvielu produktu apstrādei.
Izejvielu sagatavošana un žāvēšana
Tā kā jebkurš piemaisījums plastmasā var ietekmēt produkta caurspīdīgumu, tātad, un uzglabāšana, transportēšana. Barošanas procesā jāpievērš uzmanība plombēšanai, lai nodrošinātu, ka izejvielas ir tīras.
Jo īpaši izejviela satur mitrumu, kas pēc karsēšanas izraisīs izejvielu bojāšanos, tāpēc tā ir jāizžāvē, un injekcijas moldinga laikā žāvēšanas piltuve jāizmanto barošanai. Lai nodrošinātu, ka gaiss žāvēšanas procesā netiks piesārņots.
Mucas, skrūves un piederumu tīrīšana
Lai novērstu izejvielu piesārņojumu un veco materiālu vai piemaisījumu esamību skrūvē un aksesuāru depresijā, jo īpaši sausu esamību ar sliktu termisko stabilitāti, skrūves tīrītājs jāizmanto, lai pirms lietošanas un pēc izslēgšanas notīrītu visas daļas, lai nevarētu iestrēgt piemaisījumus. Ja nav skrūvju tīrīšanas līdzekļa, skrūvju tīrīšanai var izmantot PE, PS un citus sekas.
Ja mašīna uz laiku tiek izslēgta, lai novērstu izejvielu ilgstošas īslaicīgas uzturēšanās temperatūru, žāvētāja un mucas temperatūra jāsamazina, piemēram, PC, PMMA utt., līdz zemākai par 160 °C .
Pelējuma dizains (ieskaitot produkta dizainu)
Lai novērstu sliktu aizplūšanu, virsmas defektus un pasliktināšanos, ko izraisa slikta neizplūde vai nevienmērīga dzesēšana, pelējuma konstrukcijā jāpievērš šādi punkti:
Sienas biezumam jābūt pēc iespējas vienmērīgākam, un deformētām slīpumam jābūt pietiekami lielam;
Pārejai jābūt pakāpeniskai. Vienmērīga pāreja, lai novērstu asus stūrus. Asas malas, jo īpaši PC produkti nedrīkst būt plaisa;
Vārtiem. Skrējējam jābūt pēc iespējas platākam un īsam, un vārtu pozīcija jāiestata atbilstoši saraušanās kondensācijas procesam. Ja nepieciešams, jāpievieno aukstais materiāls;
Die virsmai jābūt gludai un gludai, ar zemu raupjumu (vēlams mazāk nekā 0,8);
Ventilācijas caurums. Tvertnei jābūt pietiekamai, lai izkausētu gaisu un gāzi laikā;
Izņemot lolojumdzīvnieku, sienas biezums nedrīkst būt pārāk plānas, parasti ne mazāk kā 1 mm.
Iesmidzināšanas molding tehnoloģija un iesmidzināšanas molding mašīna
Lai samazinātu iekšējo stresu un virsmas kvalitātes defektus, šādas problēmas jāpievērš uzmanība injekcijas molding process
Jāizvēlas iesmidzināšanas molding mašīna ar speciālu skrūvi un atsevišķu temperatūras kontroles sprauslu;
Uz premisas, ka plastmasas sekas nedalās, injekcijas temperatūrai jābūt augstākai;
Tomēr, ņemot vērā augsto kausēšanas spēku un augstu spiedienu, ir grūti pārvarēt iekšējos defektus;
Injekcijas ātrums: parasti, tas būtu zems, ja pelējuma pildījums ir izpildīts. Tas ir labāk pieņemt daudzpakāpju injekcijas lēni ātri lēni;
Turēšanas laiks un molding cikls: ar nosacījumu, ka produkta pildījums ir izpildīts un nav depresijas un burbuļu, tas būtu pēc iespējas īsāks, lai samazinātu uzturēšanās laiku izkausētiem materiāliem barelu;
Skrūvju ātrums un pretspiediens: uz premisas atbilst plastifikatorizācijas kvalitāti, tas būtu tik zems, cik vien iespējams, lai novērstu iespēju nokrist;
Pelējuma temperatūra: dzesēšanas kvalitāte produktiem ir liela ietekme uz kvalitāti, tāpēc pelējuma temperatūrai jāspēj precīzi kontrolēt procesu, ja iespējams, pelējuma temperatūrai jābūt augstākai.
Citi jautājumi
Lai novērstu augšējās virsmas kvalitātes pasliktināšanos, izdalīšanās līdzeklis jāizmanto pēc iespējas mazāk injekcijas moldinga laikā; kad tiek izmantots pārstrādātais materiāls, tas nedrīkst pārsniegt 20 %.
Visi produkti, izņemot lolojumdzīvnieku jāapstrādā, lai novērstu iekšējo stresu. PMMA jāžāvē 70-80t karstā gaisa cirkulācijā 4 stundas; PC jāžāvē tīrā gaisā un glicerīnu. Šķidrā parafīna vaska sildīšanas laiks 110-135 °C temperatūrā ir atkarīgs no produkta, un maksimālais laiks ir ilgāks par 10 stundām. Lai iegūtu labas mehāniskās īpašības, pet jāiet caur biaksiālo stiepšanās procesu
