1 Pašreizējā problēma: plastmasa ir viļņota.
Iemesls: šauru vārtu vai citu detaļu dēļ, kad izkususi plastmasa stumj sacietējušo plastmasas daļu uz priekšu, virsma radīs rīboņus.
Risinājums: 1. Palieliniet iesmidzināšanas diametru. 2. Palieliniet iesmidzināšanas sprauslas un pelējuma temperatūru. 3. Palieliniet mucas augstumu. 4. Paātriniet iesmidzināšanu. 5. Palēniniet iesmidzināšanu. 6. Mainiet pelējuma dzesēšanas ūdens ieplūdi, lai tas būtu prom no vārtiem. 7. Izvērsiet vārtus.
2 Pašreizējā problēma: plastmasas detaļa ir sudraba grauda formas.
Iemesls: plastmasas mitruma dēļ, nevienmērīga sajaukšanās, gaisa iesūknēšana injekcijas laikā, pārmērīgas piedevas vai izdalīšanās līdzekļi.
Risinājums: 1. Nostipriniet pretspiedienu. 2. Palēniniet iesmidzināšanas ātrumu. 3. Notīriet mucu. 4. Palieliniet pelējuma temperatūru. 5. Mainiet vārtu pozīciju. 6. Izvērsiet plūsmas kanālu un vārtus. 7. Nosusiniet materiālu 8. Instalējiet infrasarkano staru vārtos.
3 、 Problēma: slikta plastmasas saskarne.
Iemesls: jo plastmasas temperatūra ir pārāk zema, lai izkausētu, vai nepietiekamas gāzes izlādes dēļ sajaucas vairāk nekā divas šunta šķipsnas, kā rezultātā veidojas matu līnija vai burbulis.
Risinājums: 1. Palieliniet materiāla temperatūru 2. Palieliniet iesmidzināšanas temperatūru 3. Palieliniet iesmidzināšanas ātrumu 4. Iestatiet aukstā materiāla baseinu ārpus šuves līnijas 5. Iestatiet ventilācijas atveri 6. Mainiet vārtu stāvokli vai vārtus 7. Nelietojiet veidni atbrīvojošs līdzeklis 8. Pārslēdzieties uz izejvielām ar zemu viskozitāti, kuras ir viegli plūstošas.
4 Pašreizējā problēma: plastmasas daļa ir tukša.
Iemesls: kausējuma sacietēšanas laikā plastmasas virsma saskaras ar zemas temperatūras veidņu sienu, un saraušanās tiek koncentrēta biezās sienas sadaļā, kā rezultātā izveidojas dobums, vai arī dobumu veido gaisa iesūkšanās.
Risinājums: 1. Palieliniet iesmidzināšanas spiedienu (un sekundāro spiedienu). 2. Pagariniet iesmidzināšanas laiku. 3. Samaziniet mucas sacietēšanas temperatūru. 4. Samaziniet sienas sienas biezumu līdz mazāk nekā 6 mm, ja nepieciešams, iestatiet vienādu sienas biezuma palīga līniju un noņemiet lieko sienu. biezums 5. Izvērsiet vārtus 6. Saīsiniet plūsmas kanālu 7. Pielāgojiet presēšanas temperatūru 8. Mainiet vārtu pozīciju un novēršiet gaisa ieplūšanu.
5 、 Problēma: plastmasas detaļās nav pietiekami daudz materiālu vai to trūkst.
Iemesls: nepietiekamas mehāniskās iesmidzināšanas un plastifikācijas dēļ, slikta materiāla plūsma, pārāk plāna vārtu sekcija, pārāk plāna veidnes siena vai slikta gaisa izdalīšanās.
Risinājums: 1. Palieliniet injekcijas ātrumu. Ja tā joprojām ir nepietiekama, smagā tehnika ir jānomaina. 2. Uzstādiet hermētisku iesmidzināšanas vārsta tipa skrūvi. 3. Palieliniet iesmidzināšanas spiedienu. 4. Palieliniet mucas, iesmidzināšanas sprauslas un pelējuma temperatūru sacietēšanu. 5. Pārbaudiet, vai karstais vads nav salauzts. 6. Pārbaudiet, vai iesmidzināšanas sprausla nav aizsprostota, un palieliniet cirkulācijas ātrumu. 7. Uzlabojiet veidņu gaisa izlaišanas spēju. 8. Palieliniet vārtu sekciju. 9. Palieliniet izstrādājuma sienas biezumu. 10. Pievienojiet palīglīnijas un uzlabojiet materiālu plūsmu. 11. Izvēlieties izejvielas ar zemu viskozitāti. 1 2. Pievienojiet smērvielu.
6 Pašreizējā problēma: izspiest plastmasu, aizverot veidni.
Iemesls: pārāk augsta materiāla temperatūra un iesmidzināšanas spiediens vai nepietiekams iespīlēšanas spēks.
Risinājums: 1. Samaziniet iesmidzināšanas spiedienu un cilindra sacietēšanas temperatūru. 2. Saīsiniet iesmidzināšanas laiku. 3. Samaziniet iesmidzināšanas ātrumu. 4. Izmantojiet augstas fiksācijas spēka mašīnu. 5. Pārveidojiet veidnes virsmu un notīriet tās virsmu. 6. Izmantojiet materiālu ar zemu viskozitāti. .
7 Pašreizējā problēma: plastmasas detaļas virsma ir ieliekta.
Iemesls: plastmasas detaļu virsma ir atdzesēta, kad tā ir nepareiza, jo tai ir virsma.
Risinājums: 1. Palieliniet iesmidzināšanas ātrumu 2. Palieliniet veidnes spraugas iekšējo spiedienu (sekundāro spiedienu) 3. Samaziniet cilindra sacietēšanas temperatūru 4. Palieliniet iesmidzināšanas plūsmu 5. Palieliniet iesmidzināšanas ātrumu 6. Pagariniet iesmidzināšanas laiku 7 Padariet formu vienotu 8. Mainiet vārtu pozīciju 9. Izvērsiet vārtus 10. Saīsiniet veidņu kanālu.
8 Problēma: plastmasas detaļa ir izkropļota.
Iemesls: plastmasas detaļu deformācija un deformācija, ko izraisa iesmidzināšanas veidņu paliekošais sprieguma atslābums.
Risinājums: 1. Samaziniet iesmidzināšanas spiedienu. 2. Samaziniet cilindra sacietēšanas temperatūru. 3. Pagariniet dzesēšanas laiku. 4. Pielāgojiet materiāla daļas sienas biezumu un demontāžas slēdzenes darbību. 5. Pievienojiet demontāžas slēdzeni. 6. Mainiet vārtu stāvokli. 7. Pielāgojiet pelējuma temperatūru.
