1 of Kļūdu novēršanas ierīces tehnoloģijas piemērošana iekārtām
Automobiļu detaļu ražošanas procesā kļūdu novēršanas ierīces tehnoloģiskā pielietošana aprīkojumā galvenokārt ietver šādas kategorijas:
(1) Kvalitatīva kļūdu pārbaude
Izmantojot attēla atpazīšanas tehnoloģiju, tuvuma slēdža fotoelektrisko, ierobežojošo, loģiskās vadības tehnoloģiju utt., Lai pabeigtu kļūdu pierādīšanu, piemēram: reāllaika fotoattēlu salīdzinājums: atšķirt, vai montāžas daļu virziens ir pareizs;
Sensora sensoru noteikšana: atbilstoši dažādu produktu modeļu formas maiņai, automātiskā apstrādes līnija atgriezto sensoru informāciju nodod turpmākajām apstrādes procedūrām, lai nākamie procesi izsauktu atbilstošās apstrādes procedūras un ieviestu atbilstošo apstrādes saturu;
Mehānisko caurumu noteikšana: pozīcijā pēc urbšanas vai iesitiena apstrādes līnijā atklājiet apstrādes urbuma griezuma malu un mazgājiet skaidas;
Cietais balsts: atpazīst sagataves priekšējās un aizmugurējās plūsmas virzienu. Piemēram, cilindru bloka automātiskās apstrādes līnijas padeves portā izmantojiet platuma starpību starp cilindru bloka priekšējo un aizmugurējo galu, lai iestatītu cieto balstu, lai pārliecinātos, ka cilindra bloka priekšējais virziens ir priekšā, bloks ievada apstrādes līniju
Cietā zonde: atklāj dažādus detaļu modeļus, ievieš dažādas montāžas vai apstrādes tehnoloģijas, piemēram, zondi, lai noteiktu detaļu formu, ieviestu atšķirīgu montāžu, piemēram, cieto zondi, lai noteiktu cilindra caurumu, atšķirtu 3.0L vai 3.4L cilindru bloku;
Virzošais bloks: atdaliet detaļu transportēšanas vadotni;
Aizsardzība pret režģa kļūdām: ar restu atklāšanu un kontroli neatkarīgi no tā, vai sagatave ir novietota vietā;
Armatūras kļūdu novēršana: kontrolējiet, vai montāžas daļas ir novietotas armatūrā, lai novērstu kļūdas.
(2) Kvantitatīva kļūdu pārbaude
Kļūdu novēršanas mērķis tiek sasniegts, izmērot mērīšanas tehnoloģiju (gāzes plūsma, kas pārveidota par elektrību), ko ierosina zonde vai pārveidota ar gāzes elektrību, piemēram:
Atsauksmes par rubīna zondes noteikšanas datiem: ar rubīna zondi tiek nospiests nospiesta vārsta sēdekļa gredzena iekšējais diametrs, lai atšķirtu, vai detaļas ir 3,0L vai 3,1l autodaļu cilindru galvas;
BTS instrumentu garuma noteikšana: CNC apstrādes centra instrumentu noteikšana var novērst nepareizu žurnālā uzstādītā instrumenta garumu, novērst instrumenta lūzuma parādīšanos apstrādes procesā un samazināt pirmās sagataves vai atkritumu rašanos procesa laikā. apstrāde;
Gaisa caurumu spiediena noteikšana pozicionēšanas virsmā: kļūdu novēršanas pasākumi, lai pārliecinātos, ka sagatave ir pareizi uzstādīta;
Noplūdes pārbaude: tādu automobiļu detaļu kā cilindra galvas, cilindru bloka eļļas kanāla un ūdens kanāla tiešsaistes pārbaude tiešsaistē, lai kontrolētu noplūdi nākamajā procesā;
Diametra mērīšana ar līnijas pārbaudes rīku: to plaši izmanto pozīcijā pēc urbšanas un atkārtotās apstrādes automātiskajā apstrādes rindā, lai 100% kontrolētu nekvalificētu produktu izskatu;
Griezes momenta kontrole: automobiļu detaļu, piemēram, daudzu skrūvju, pievilkšanas pakāpi kontrolē ar griezes momenta pistoli.
(3) Vibrācijas funkcijas kļūdu pierādīšana
Caur vibrējošās mašīnas vibrāciju, detaļas tiek nepārtraukti vibrētas un transportētas uz vietu, kur ir pareizs detaļu virziens. Tikai tad, kad detaļas ir pareizajā pozīcijā, tās var iekļūt padeves ceļā. Detaļas ar nepareizu pozīcijas virzienu iekrīt detaļu vibrējošo materiālu kastē, lai novērstu nepareizu detaļu padeves virzienu un izvairītos no detaļu sagriešanas. Piemēram:
Pārbaudiet cilindra sadales vārpstas ieliktņa virzienu, lai novērstu ieliktņa nospiešanu pretēji;
Balona bloka ūdens kanāla pārsega presēšanas stiprinājuma virziens ir drošs pret kļūdām utt.
2 proof Būtisku kļūdu novēršana
Sagataves turēšanas ierīces kļūdu pierādīšana: pārstrādātos izstrādājumus novieto fiksētā stāvoklī virziena virzienā, lai novērstu sagataves sadursmi un nodrošinātu apstrādāto detaļu virsmas kvalitāti;
Krāsu koda kļūdu novēršana: detaļu glabāšanas plaukts montāžas zonā izmanto krāsu koda kļūdu novēršanu.
3 、 Manuāla kļūdu novēršana
(1) Izveido standarta darbības SOS: piemēram, gatavajiem izstrādājumiem, pārstrādājamiem izstrādājumiem, atkritumu materiāliem, rūpnieciskajiem atkritumiem un citām pārstrādes procesā izmantojamām bezsaistes detaļām, tiem nekavējoties jāpiestiprina dažādu krāsu identifikācijas etiķetes atbilstoši dažādu detaļu apstrādes specifikācijām. (sk. 9. attēlu), iestatiet griezējinstrumentu normālu lietošanas izturību, nepareizas uzstādīšanas gadījumā izveidojiet TPM, PM apkopes sistēmu utt .;
(2) Instrumenta uzstādīšana un kļūdu novēršana: operators pielāgo instrumentu atbilstoši instrumenta maiņas specifikācijai, piemēram, pārbauda instrumenta numuru un salīdzina instrumentu garumu, lai novērstu nekvalificētas detaļas, kuras rada kļūdas instrumentu pielāgošanā;
3) Sagataves vizuāla pārbaude un mērījumu kļūdu novēršana: operators vizuāli pārbauda atbilstoši pārbaudes biežumam un izmēra defektus, kas pastāv sagataves apstrādē un pašā sagatavē, noņem nekvalificētu sagatavi un padara to bezsaistē šajā stacijā.
★ kļūdu novēršanas tehnoloģijas līmenis
Saskaņā ar kļūdu novēršanas efektu kļūdu novēršanas tehnoloģiju var iedalīt šādos trīs līmeņos:
(1) Kļūdu novēršana bez ražošanas defektiem, tas ir, nav iespējams izgatavot sliktas detaļas, un bojāto detaļu skaits ir nulle;
(2) kļūdu novēršana, nenododot defektus, tas ir, sliktas detaļas nav iespējams pārnest uz nākamo staciju;
(3) Kļūdu pārbaude defektiem nav pieņemama, ti, nākamā stacija nepieņems sliktas detaļas
Kļūdu novēršanas tehnoloģijas ideālais stāvoklis ir kļūdu novēršana bez ražošanas defektiem, kas ir visaktīvākā, ekonomiskākā, paredzamākā un kļūdu novēršanas tehnoloģija. Piemēram, zondes noteikšana, vadotnes robeža un sensora indukcija pirms apstrādes var izvairīties no ražošanas defektiem. Tomēr iespējamo defektu vai dažādu cēloņu, darbgalda funkcionālā izkārtojuma un citu iemeslu dēļ neizbēgami ir jāizmanto pārējās divas kļūdu novēršanas tehnoloģijas, kas nenodod defektus un nepieņem defektus, kas arī ir visvairāk pasīvi un dārgi kļūdu novēršanas pasākumi. CNC apstrādes centrs un apstrādes automātiskās līnijas urbšanas stacija var atklāt instrumenta pārrāvumu pēc apstrādes šajā stacijā, kas var sasniegt mērķi nenodot defektus; detektēšanas stacijas noteikšana un kļūdu novēršana pēc urbšanas un izgriešanas apstrādes automātiskajā rindā var sasniegt tikai mērķi nepieņemt defektus.
