1. gaisa caurums
tiek parādīti ieliekti caurumiMoldedprodukti, ko galvenokārt izraisa saraušanās dzesēšanas procesā molded produktu pelējuma. Papildus prasībai, ka materiāls ir jāaizpilda pelējuma dobumā, ir nepieciešama arī ātra dzesēšana. Konkrēti, tas ir palielināt turēšanas spiedienu (sekundārais spiediens) un samazināt noteikto temperatūru sveķu un pelējuma. Turklāt, tas ir arī liela atkarība no formas molded produktu. Tā kā gaisa caurumi ir viegli parādās biezās daļās, šādiem produktiem, jāpieņem modeļa dizains, kurā ap tiem ir līmes iesmidzināšanas porti vai līmes plūsmas kanāli.
2. Nelīdzenas malas
Tas izraisa sveķu pārpildīta no pelējuma dobumā. Injekcijas formēšana gumijas, vainags ir normāli, bet tas ir neparasti sveķiem vai termoplastisko elastomēra TPE. Iemesli ir šādi: (1) Salīdzinot ar gumijas savienojumu, izkausēta sveķu vai termoplastiskā elastomēra ir lielāka plūstamība un zemāks injekcijas spiediens; (2) kontakts ar pelējuma, atdzesē, izārstēt un pārtraukt plūst instant. Tāpēc sveķi vai termoplastiskais elastomērs parasti nav nosliece uz urbumiem. Vispirms pretpasākums ir nepieciešams samazināt uzpildes daudzumu, turēšanas spiedienu un turēšanas laiku.
Turklāt ir nepieciešams, lai labotu mirst ar sliktu izmēru precizitāti un nepilnības atdalošās virsmās. Kad formētā produkta projekcijas laukums ir liels un iespīlēšanas spēks ir salīdzinoši zemāks nekā iesmidzināšanas spiediens, dažreiz parādās urbjmašīna, tāpēc jāizmanto lielāka formēšanas mašīna.
3. Plūsmas zīmes
Svītras ar dažādu spīdumu parādās uz virsmas molded produktiem. Vispārīgi runājot, injekcijas formēšana sveķu, ir: (1) šauras ierakstīšanas svītras; (2) uz formētā produkta virsmas uz augšu un uz leju parādās tās pašas fāzes plats intervāls; (3) Ir trīs veidu salīdzinoši šauras intervāla svītras ar ārpusdzemdes fāzi, kas parādās uz augšu un uz leju uz pelējuma produktu virsmas. Šīs metodes var izmantot, lai atrisinātu šo problēmu, piemēram, palielinot iesmidzināšanas ātrumu, pelējuma temperatūra, paplašinot injekcijas portu, palielinot sveķu temperatūru un iesmidzināšanas ātrumu, palielinot molding temperatūru, pelējuma temperatūru vai samazinot injekcijas ātrumu. Tas ir efektīvs, lai palielinātu iesmidzināšanas ātrumu un pelējuma temperatūru.
4. Slikta demoulding
Poor atbrīvojoties nozīmē, ka molded produkts ir grūti izņemt no pelējuma vai pilnīgi deformēta laikā ārā. Sticky materiāli var viegli izraisīt šo problēmu, bet to var uzlabot, pievienojot pelējuma atbrīvošanas līdzekli materiālos vai pārklājuma pelējuma atbrīvošanas aģents pirms molding. Šāda problēma viegli rodas, ja molded produkts ir nepietiekami atdzesēts (nepietiekami sālītas), tāpēc ir nepieciešams pietiekami atdzist molded produktu. Turklāt nepaprātīgs pelējuma dizains arī kļūs par iemeslu, kāpēc ir grūti nojaukt, jo īpaši daļās, kas ir viegli pieturēties pie pelējuma, piemēram, injekcijas atveri un injekcijas kanālu. Tas ir ļoti efektīvs, lai palielinātu izvelkamā šķīduma leņķi injekcijas atveri un paplašinātu iesmidzināšanas kanālu.
5. Sudraba svītras
Radiālo svītru fenomens ar līmes iesmidzināšanas pieslēgšanu, jo centru izraisa mitruma vai gaistošo sastāvdaļu iztvaikošana materiālā. Starp tiem, gaiss iesaistīts plastifikācijas procesā vai pa kreisi pelējuma arī novedīs pie šīs parādības. Tāpēc ir ļoti nepieciešams pirms formēšanas pilnībā izžāvēt mitrumu absorbējošus materiālus un samazināt viegli sadalāmo gāzu ražošanai viegli ražojamo materiālu formēšanas temperatūru.
6. Līmes trūkums
Parādību nepildīt beigām pelējuma dobumā sauc par līmes trūkumu. Tas galvenokārt izraisa nepiemērotu molding nosacījumiem, piemēram, nepietiekamu uzpildes daudzumu, bet šo parādību var izraisīt arī nepietiekama izplūdes gāzes vai nelīdzsvarotu runner (daudzinjumā pelējuma) laikā molding.
7. Dedzināšana
Tas nozīmē, ka daļas, kas nav piepildītas līdz galam un nav piepildītas ar pelējuma dobumu, ir vecākas par dedzināšanu. To galvenokārt izraisa nepietiekamas izplūdes gāzes, siltuma izolācijas kompresija, ko izraisa gaiss vai radītā gāze, un momentānā temperatūras paaugstināšanās ievērojami (t.i., termiskā novecošanās uz molded produktu virsmas). Izplūdes režīma uzlabošana ir labāks risinājums, un iesmidzināšanas ātruma samazināšanu var atrisināt arī tad, kad pakāpe ir gaisma.
8. Nevienmērīga krāsa
Kad termoplastiskā elastomēra TPE daļiņas un sauss maisījums tiek izmantoti kā pamatmaisījums pigmentu krāsošanai, fenomens nevienmērīga krāsa molded produktiem ir viegli rasties. Kā pretpasākumu, tas ir efektīvs, lai palielinātu pretspiedienu skrūves un stiprināt sajaukšanu pildvielas.
Problēmas faktisko ražošanas metodes problēmu ātri bieži mainās no ļoti vienkārša problēma (nepiemērota molding temperatūra) uz sarežģītu pakāpi. Jo īpaši problēmām, ko rada sarežģīti faktori, ja mēs vēlamies tos atrisināt pēc iespējas ātrāk, mums vispirms ir pareizi jāvāc attiecīgā informācija. Kā parādīts tabulā, lai gan virsma ir raupja, lai noskaidrotu tās konkrētos iemeslus, ir jāzina attiecīgā situācija.
