Personālajam datoram ir izcila veiktspēja, augsta caurspīdīgums, laba izturība pret triecienu, pretestība rāpošanai un plašs pielietojuma temperatūras diapazons. PC procesa raksturlielumi ir šādi: kausējuma viskozitātes jutība pret bīdes ātrumu ir maza, bet jutība pret temperatūru ir liela, nav acīmredzamas kušanas temperatūras, kausējuma viskozitāte ir augsta, sveķus ir viegli hidrolizēt augstā temperatūrā, un produkti ir viegli sašķelti.
Ņemot vērā šīs īpašības, mums jāpievērš īpaša uzmanība atšķirīgai apstrādei: lai palielinātu kausējuma plūstamību, mums vajadzētu palielinātinjekcijatemperatūra, nevis iesmidzināšanas spiediens. Veidnes sliedim un vārtiem jābūt īsiem un bieziem, lai samazinātu šķidruma spiediena zudumus un tajā pašā laikā būtu nepieciešams lielāks iesmidzināšanas spiediens. Pirms liešanas sveķi ir pilnībā jāizžāvē, lai to ūdens saturs nepārsniegtu 0,02%.
Turklāt jāveic siltuma saglabāšanas pasākumi, lai novērstu mitruma atkārtotu absorbciju. Ir nepieciešams ne tikai saprātīgi noformēt izstrādājumus, bet arī pareizi apgūt veidņu veidošanas procesu, piemēram, paaugstinot veidnes temperatūru un pēc tam apstrādājot izstrādājumus, kas var samazināt vai novērst iekšējo stresu. Pielāgojiet procesa parametrus laikā, atkarībā no dažādiem izstrādājumu apstākļiem.
[PC iesmidzināšanas process] 1, iesmidzināšanas temperatūrai jābūt integrētai produkta formai, izmēram, veidnes struktūrai. Pirms izgatavošanas var apsvērt produkta darbību, prasības un citus situācijas aspektus. Parasti formēšanai izvēlētā temperatūra ir no 270 ℃ līdz 320 ℃. Ja materiāla temperatūra ir pārāk augsta, piemēram, virs 340 ℃, dators sadalās, izstrādājuma krāsa kļūst tumšāka un uz virsmas parādās tādi defekti kā sudraba stieple, tumšas svītras, melni plankumi un burbuļi, kamēr fizikālā un mehāniskā arī īpašības ievērojami samazināsies.
2. Iesmidzināšanas spiedienam ir noteikta ietekme uz datoru izstrādājumu fizikālajām un mehāniskajām īpašībām, iekšējo spriegumu un liešanas saraušanos, un tam ir liela ietekme uz izstrādājumu izskatu un demontāžu. Pārāk zems vai pārāk augsts iesmidzināšanas spiediens radīs dažus produktu defektus. Parasti iesmidzināšanas spiedienu kontrolē diapazonā no 80 līdz 120 MPa. Produktiem ar plānu sienu, garu procesu, sarežģītu formu un maziem vārtiem, lai pārvarētu kausējuma plūsmas pretestību un savlaicīgi aizpildītu veidnes dobumu, lielāks iesmidzināšanas spiediens (120 Tādējādi tiek iegūts pilnīgs produkts ar gludu virsmu.
3. Turēšanas spiediens un turēšanas laiks Turēšanas spiediena lielumam un turēšanas laika ilgumam ir liela ietekme uz personālo datoru iekšējo spriegumu. Ja turēšanas spiediens ir pārāk mazs un barošanas efekts ir mazs, uz virsmas ir viegli radīt vakuuma burbuļus vai saraušanos. Ja turēšanas spiediens ir pārāk liels, ap vārtiem ir viegli radīt lielu iekšējo spriegumu. Faktiskā apstrādē to bieži atrisina augsta materiāla temperatūra un zems spiediens. Turēšanas laika izvēlei jābūt atkarīgai no izstrādājumu biezuma, vārtu lieluma, pelējuma temperatūras utt. Parasti maziem un plāniem izstrādājumiem nav nepieciešams ilgs turēšanas laiks, gluži pretēji, lieliem un bieziem izstrādājumiem vajadzētu būt garākam turēšanas laikam. Turēšanas laika ilgumu var noteikt, pārbaudot vārtu blīvēšanas laiku.
4. Injekcijas ātrumam nav acīmredzamas ietekmes uz datoru produktu darbību. Izņemot plānsienu, mazu vārtu, dziļu caurumu un ilgstoša procesa produktus, parasti tiek pieņemta vidēja vai lēna pārstrāde, vēlams daudzpakāpju iesmidzināšana.
5. Pelējuma temperatūra parasti tiek kontrolēta 80–100 ℃. Produktiem ar sarežģītu formu, plānām un augstām prasībām to var arī paaugstināt līdz 100-120 ℃, taču tas nevar pārsniegt veidnes karsto deformācijas temperatūru.
6. Skrūvju ātrums un pretspiediens PC kausējuma lielās viskozitātes dēļ ir labvēlīgi plastificēšanai, izplūdei, plastmasas mašīnas uzturēšanai un pārmērīgas skrūvju slodzes novēršanai. Prasībām attiecībā uz skrūvju ātrumu nevajadzētu būt pārāk augstām, un parasti ir lietderīgi to kontrolēt ar ātrumu 30–60r / min, savukārt pretspiediens jākontrolē starp 10–15% no iesmidzināšanas spiediena.
7. PC iesmidzināšanas procesā stingri jākontrolē izdalīšanās līdzekļa lietošana. Tajā pašā laikā pārstrādātos materiālus nedrīkst izmantot vairāk kā trīs reizes, un to daudzumam vajadzētu būt apmēram 20%. [skrūvju stieņa izvēle] Prasības plastmasas izstrādājumu ražošanai personālo datoru produktu ražošanai: izstrādājumu maksimālais iesmidzināšanas daudzums (ieskaitot sliedi, vārtus utt.) nedrīkst pārsniegt 70–80% no nominālā iesmidzināšanas daudzuma; skrūvei jābūt sašķirotai kompresijas veida skrūvei ar vienādu vienas vītnes soli un vienvirziena gredzenu; skrūves garuma un diametra attiecība L / D ir 15-20; un ģeometriskā kompresijas pakāpe C / R ir 2-3.
