1 、 Ražošanas darbnīca
Ražošanas darbnīcas izkārtojums galvenokārt tiek aplūkots no diviem aspektiem: ja tiek apmierināts ražošanas pieprasījums, optimizējiet izkārtojumu atbilstoši ražošanas procesam un ievērojiet elastīgas enerģijas izmantošanas prasības īpašos ražošanas apstākļos.
1. Strāvas padevei, lai arī apmierina stabilas ražošanas enerģijas pieprasījumu, vajadzētu būt atbilstošai rezervei, lai neizraisītu pārmērīgu nefunkcionālu patēriņu pārmērīga pārpalikuma dēļ.
2. Izveidojiet efektīvas dzesēšanas ūdens cirkulācijas telpas un aprīkojiet dzesēšanas ūdens sistēmu ar efektīvu izolācijas un siltuma saglabāšanas sistēmu.
3. Optimizējiet kopējo ceha ražošanas izkārtojumu. Daudziem ražošanas procesiem ir secīga koordinācija. Saprātīga koordinācija var samazināt apgrozījumam nepieciešamo laiku un enerģijas patēriņu un uzlabot ražošanas efektivitāti.
4. Apgaismojumu un citu augu aprīkojumu pēc iespējas kontrolē atsevišķi ar visefektīvāko mazo vienību.
5. Darbnīcas aprīkojumu regulāri uztur, lai izvairītos no sabiedrisko telpu bojājumiem, kas var ietekmēt normālu ražošanas darbību un palielināt enerģijas patēriņu.
Iesmidzināšanas formēšanas mašīna ir liels enerģijas patērētājs iesmidzināšanas darbnīcā, kurā galvenokārt ietilpst motors un apkure.
1. Izvēlieties atbilstošu iesmidzināšanas formēšanas mašīnu atbilstoši produkta īpašībām. "Liela zirga vilkšanas maza automašīna" tipa iesmidzināšana bieži nozīmē daudz enerģijas atkritumu.
2. Atlasiet pilnu elektrisko iesmidzināšanas formēšanas mašīnu un hibrīdu iesmidzināšanas formēšanas mašīnu ar izcilu enerģijas taupīšanas efektu, kas ļauj ietaupīt 20–80% enerģijas.
3. Jaunās apkures tehnoloģijas, piemēram, elektromagnētiskā indukcijas sildīšana un infrasarkanā apkure, var sasniegt 20–70% enerģijas ietaupījumu apkures jomā.
4. Veiciet efektīvus apkures un dzesēšanas sistēmas izolācijas pasākumus, lai samazinātu siltuma un aukstuma zudumus.
5. Glabājiet aprīkojuma transmisijas daļas labi ieeļļot, lai samazinātu enerģijas patēriņa pieaugumu, ko izraisa palielināta berze vai iekārtas nestabila darbība.
6. Izvēlieties hidraulisko eļļu ar zemu kompresijas līmeni, lai samazinātu hidrauliskajā sistēmā patērētās enerģijas patēriņu.
7. Izmantojot paralēlu darbību, vairāku dobumu iesmidzināšana, daudzkomponentu iesmidzināšana un citas apstrādes tehnoloģijas var ievērojami ietaupīt enerģiju.
8. Tradicionālajā mehāniskajā hidrauliskajā iesmidzināšanas formēšanas mašīnā ir arī dažādas enerģijas taupīšanas piedziņas sistēmas, tradicionālās kvantitatīvās sūkņa mehāniskās hidrauliskās iesmidzināšanas formēšanas mašīnas aizstāšanai ir ievērojama enerģijas taupīšanas ietekme.
9. Regulāri uzturiet apkures un dzesēšanas caurules, lai nodrošinātu, ka caurulēs nav piemaisījumu vai mēroga bloķēšanas, lai sasniegtu paredzēto apkures un dzesēšanas efektivitāti.
10. Pārliecinieties, vai iesmidzināšanas formēšanas mašīna ir labā darba stāvoklī. Nestabila apstrāde var radīt produktus ar trūkumiem un palielināt enerģijas patēriņu.
11. Pārliecinieties, ka izmantotais aprīkojums ir piemērots pārstrādājamajiem izstrādājumiem. Piemēram, PVC apstrādei bieži nepieciešama īpaša skrūve.
3 Iesmidzināšanas forma
Formas struktūrai un stāvoklim bieži ir būtiska ietekme uz iesmidzināšanas formēšanas ciklu un apstrādes enerģijas patēriņu.
1. Saprātīgs veidņu dizains, ieskaitot sliedes dizainu, vārtu formu, dobuma numuru, sildīšanas un dzesēšanas kanālu utt., Var palīdzēt samazināt enerģijas patēriņu.
2. Karstā sliedes veidnes izmantošana var ne tikai ietaupīt materiālus un samazināt materiālu reģenerācijas enerģijas patēriņu, bet arī radīt ievērojamu enerģijas taupīšanas efektu pašā formēšanas procesā.
3. Profilējoša ātras dzesēšanas un ātras sildīšanas forma var ievērojami ietaupīt apstrādes enerģijas patēriņu un sasniegt labāku virsmas kvalitāti.
4. Nodrošiniet līdzsvarotu katras dobuma piepildīšanu, palīdziet saīsināt liešanas ciklu, nodrošiniet izstrādājuma kvalitātes vienmērīgumu un tam ir lielisks enerģijas taupīšanas efekts.
5. Izmantojot CAE atbalstītu projektēšanas tehnoloģiju veidņu projektēšanai, veidņu plūsmas analīze un simulācija var samazināt pelējuma atkļūdošanas un vairāku veidņu labošanas enerģijas patēriņu.
6. Pieņemot priekšnoteikumu produkta kvalitātes nodrošināšanai, zemāka pelējuma bloķēšanas spēka izmantošana veicina pelējuma kalpošanas laika pagarināšanu, veidnes ātru piepildīšanu un enerģijas taupīšanu.
7. Veiciet labu darbu pelējuma uzturēšanā, lai nodrošinātu efektīvus apkures un dzesēšanas ūdens kanālu apstākļus.
4 、 Perifērijas aprīkojums
1. Izvēlieties ietilpībai piemērotu palīgierīci, kas ne tikai atbilst darba prasībām, bet arī nebūs pārāk bagāta.
2. Veiciet labu darbu aprīkojuma uzturēšanā, lai pārliecinātos, ka aprīkojums ir normālā darba stāvoklī. Neparastas palīgiekārtas radīs nestabilu ražošanu un pat sliktu detaļu kvalitāti, kā rezultātā palielināsies enerģijas patēriņš.
3. Optimizēt sadarbības darbu un operāciju secību starp resursdatoru un perifērijas aprīkojumu.
4. Optimizējiet perifērijas aprīkojuma un ražošanas aprīkojuma savstarpējo stāvokli un turiet perifērijas aprīkojumu pēc iespējas tuvāk saimniekam, neietekmējot darbību.
5. Daudzi palīgiekārtu ražotāji nodrošina enerģijas piegādes sistēmu pēc pieprasījuma, kas var sasniegt ievērojamu enerģijas ietaupījumu.
6. Izmantojiet ātras pelējuma maiņas aprīkojumu, lai samazinātu gaidīšanas laiku produktu nomaiņai ražošanā.
5. Materiāli
Dažādu materiālu pārstrādes enerģijas patēriņš ir atšķirīgs, tajā pašā laikā slikta materiālu pārvaldība vai nepareiza pārstrādāto materiālu pārvaldība palielinās ražošanas enerģijas patēriņu.
1. pamatojoties uz priekšnoteikumu, ka tiek ievērotas izstrādājuma īpašības, priekšroka jādod materiāliem ar zemāku pārstrādes enerģijas patēriņu.
2. Ar nosacījumu, ka tiek apmierināta pakalpojumu sniegšanas un izmaksu optimizācija, priekšroka dodama materiāliem ar augstu mainīgumu.
3. Ņemiet vērā, ka dažādiem piegādātājiem var būt atšķirīgi procesa apstākļi.
4. Materiāls jāizžāvē un vienlaikus jāizmanto, lai pēc žāvēšanas nebūtu enerģijas izšķērdēšanas.
5. Glabājiet materiālus labi, lai nepieļautu piemaisījumu vai svešķermeņu sajaukšanos materiālos, kas galu galā novedīs pie sliktiem izstrādājumiem.
6. Dažus produktus ir atļauts pievienot kopā ar noteiktiem pārstrādātiem materiāliem, taču uzmanība jāpievērš pārstrādātu materiālu saglabāšanai un tīrībai, lai izvairītos no sliktām detaļām, kas radušās netīru materiālu dēļ.
6 、 Apstrādes tehnoloģija
1. Izmantojiet īsāko formēšanas ciklu, lai apmierinātu izstrādājuma veiktspēju.
2. Ja nav īpašu faktoru, pēc iespējas izmantojiet piegādātāja ieteikto apstrādes tehnoloģiju.
3. Saglabājiet visas stabilās iekārtas un procesa parametrus konkrētiem izstrādājumiem un veidnēm un saīsiniet pielāgošanas laiku nākamajai ražošanas nomaiņai.
4. Optimizējiet procesu, pielieciet zemāku iespīlēšanas spēku, īsāku dzesēšanas laiku un turēšanas laiku.
