Pareizais tērauda tērauds jāizvēlas atbilstoši pielietojuma prasībām. Ja tas ir prototips, nav nepieciešams izmantot rūdītu die tēraudu. Vairumā gadījumu, lai samazinātu izmaksas un atvieglotu veidņu pielāgošanu prototipēšanas laikā, parasti tiek izmantots iepriekš sacietēts tērauds vai alumīnijs. Šie mīkstie metāli var arī veidot pietiekami daudz testa paraugu un saliekamo detaļu. Iepriekš sacietējušus die tēraudus (piemēram, P-20 vai nakr-55) bieži izmanto liela izmēra presformu izgatavošanai, jo liela izmēra darbiem nav praktiski cietināt die diegus.
Augstas ražošanas gadījumā serdeņam un dobumam ir nepieciešams izmantot rūdītu die tēraudu. S-7, H-13 un nerūsējošais tērauds 420 ir visbiežāk izmantotie tēraudi. S-7 ir lielisks presējamais tērauds, ko ilgstoši var izmantot ražošanā un darbībā. Ja nepieciešama augsta kausējuma un pelējuma temperatūra, jāizmanto H-13 tērauds. H-13 var izmantot arī karstu skrējēju kolektoru izgatavošanai. H-13 atlaidināšanas temperatūra ir ļoti augsta, un tā var izturēt augstu pelējuma apstrādes temperatūru, neietekmējot cietību.
Nerūsējošais tērauds ir labākā tērauda veidņu izvēle, ja pielietojuma laukam ir nepieciešama augsta nodilumizturība vai vidē būs daudz kondensāta. To var izgatavot no A2, asp23 vai D-2 tērauda ar augstu nodilumizturību.
Visi tērauda tēraudi var paļauties uz noteikta veida pārklājuma aizsardzību, lai novērstu nodilumu un koroziju. Metināšanu un apstrādi var salabot tikai nerūsējošais tērauds. Esošajam pārklātajam tēraudam to var labot tikai pēc pārklājuma noņemšanas. Pēc remonta pārklājumu pārkrāso.
Virsmas apdare
Atkarībā no estētiskajām prasībām, klientu prasībām un detaļu funkcijām, veidoto detaļu virsmas var atšķirties. No SPI mirror 1 spoguļa, piemēram, ar ļoti spīdīgu virsmu līdz tekstūras virsmai, kas iegūta ar kodināšanas tehnoloģiju, LNP kompozītmateriālam var būt gandrīz jebkura veida izveidoto detaļu virsmas apdare. Ir svarīgi saprast, ka daži materiāli ir uzlabojuši veiktspēju ar noteiktu veidņu virsmas apdari. Piemēram, polipropilēna demontāžas īpašības veidnē ar matētu virsmu ir ievērojami labākas nekā veidnei ar augstas spīduma virsmu. Ar lielu daudzumu pildījuma ir grūti panākt sveķu spīdumu.
izpūt
Lai vislielākajā mērā uzlabotu veidņu darbību, svarīga loma formēšanas ciklā ir izplūde. Kad termoplastiskais materiāls nonāk pelējuma dobumā, pelējuma dobumā ir jāizvada gaiss. Ventilācijas atveres parasti atrodas pēdējā aizpildītajā vietā, tuvu šuvei un uz vadotnes sistēmas. Papildu izplūdes caurumi gar atdalīšanas līnijas perifēriju var ievērojami uzlabot kopējo izplūdes gāzu darbību. Atlikušā gāze veidnē ir parādīta kā apdeguma zīmes uz izveidotajām detaļām. Pamata pieredze ir tāda, ka veidnē esošajai gāzei jābūt spējīgai izlādēties ar tādu pašu ātrumu kā plastmasai, kas nonāk veidnes dobumā.
Poras dziļums mainās atkarībā no izmantotā materiāla - parasti amorfiem termoplastiskiem materiāliem ir vajadzīgs lielāks poru dziļums to augstās viskozitātes dēļ.
