1. Pirmkārt, pārstrādes uzņēmums nodrošina katru veidni ar atsākšanas karti, lai sīki reģistrētu un uzskaitītu tās izmantošanu, kopšanu (eļļošanu, tīrīšanu, rūsas novēršanu) un bojājumus, lai noskaidrotu, kuras detaļas un komponenti ir bojāti un nolietojuma pakāpe, lai sniegtu informāciju problēmu atrašanai un risināšanai, kā arī pelējuma un izstrādājumiem izmantoto materiālu formēšanas procesa parametrus, lai saīsinātu veidnes izmēģinājuma gaitu Lai uzlabotu ražošanas efektivitāti.
2. Pārstrādes uzņēmums pārbauda dažādas veidnes īpašības, normāli darbojoties iesmidzināšanas formēšanas mašīnai un veidnei, un izmēra galīgi veidotās plastmasas daļas izmēru. Izmantojot šo informāciju, var noteikt veidnes esošo stāvokli un noskaidrot dobuma, serdeņa, dzesēšanas sistēmas un atdalošās virsmas bojājumus. Pēc plastmasas detaļas sniegtās informācijas var spriest par veidnes bojājumiem un uzturēšanas pasākumiem.
3. Jāizseko un jāpārbauda vairākas svarīgas veidnes daļas: detaļu izmešanas un vadīšanas funkcija ir nodrošināt veidnes atvēršanas un aizvēršanas kustību un plastmasas detaļu izmešanu. Ja kāda detaļa ir iestrēgusi bojājuma dēļ, tā novedīs pie ražošanas apturēšanas. Tāpēc diega uzpirksteņa un virzošā statņa eļļošana ir regulāri jātur (jāizvēlas vispiemērotākā smērviela), un regulāri jāpārbauda uzpirksteņa un virzošā balsta deformācija un virsmas bojājumi. Kad bojājums ir konstatēts, tas savlaicīgi nomainīts; pēc ražošanas cikla pabeigšanas uz veidnes darba virsmas, kustīgajām un virzošajām daļām, uzklāj profesionālu pretkorozijas eļļu, it īpaši pelējuma nesošās daļas elastīgās izturības aizsardzību ar zobratu un bagāžnieku un atsperes veidni, lai nodrošinātu, ka tas vienmēr ir vislabākajā darba stāvoklī;
Nepārtrauktā ražošanas laikā dzesēšanas kanālā ir viegli nogulsnēt putekļus, rūsa, dūņas un aļģes, kas dzesēšanas kanāla šķērsgriezumu padara mazāku un dzesēšanas kanālu šaurāku, ievērojami samazina siltuma apmaiņas ātrumu starp dzesēšanas šķidrumu un veidni, un palielina uzņēmuma ražošanas izmaksas. Tāpēc uzmanība jāpievērš kanāla tīrīšanai; Karstā skrējiena pelējuma gadījumā apkures un vadības sistēmas uzturēšana ir noderīga, lai novērstu ražošanas kļūmes, tāpēc tā ir īpaši svarīga. Tāpēc pēc katra ražošanas cikla beigām ar ommetru mēra jostas sildītāju, stieņa sildītāju, sildīšanas zondi un veidni uz termopāra. Ja tie ir bojāti, tos savlaicīgi nomaina, salīdzinot ar pelējuma atsākšanu, un veic uzskaiti, lai savlaicīgi varētu atrast problēmas un veikt pretpasākumus.
4. Mums jāpievērš uzmanība veidņu virsmas uzturēšanai, kas tieši ietekmē izstrādājuma virsmas kvalitāti, un galvenais ir novērst koroziju. Tāpēc ir īpaši svarīgi izvēlēties piemērotu, augstas kvalitātes un profesionālu pretkorozijas eļļu. Pēc tam, kad veidne ir pabeigusi ražošanas uzdevumu, atkarībā no dažādiem iesmidzināšanas veidņu materiāliem pieņem dažādas metodes, lai uzmanīgi noņemtu iesmidzināšanas atlikumus. Varu stieni, vara stiepli un profesionālu veidņu tīrītāju var izmantot, lai noņemtu atlikušo iesmidzināšanas veidni un citas nogulsnes veidnē un pēc tam nožūtu gaisā. Aizliegts tīrīt cietus priekšmetus, piemēram, stiepli un tērauda stieni, lai nesaskrāpētu virsmu. Ja korozijas iesmidzināšanas formā ir rūsas vietas, slīpēšanai un pulēšanai ir nepieciešams izmantot dzirnaviņas, izsmidzināt ar profesionālu pretkorozijas eļļu un pēc tam veidni uzglabāt sausā, vēsā un bez putekļiem.
Kā vissvarīgākais veidņu aprīkojums iesmidzināšanas veidnes kvalitāte ir tieši saistīta ar izstrādājumu kvalitāti. Turklāt, tā kā veidne aizņem lielu daļu iesmidzināšanas uzņēmumu ražošanas izmaksās, tās kalpošanas laiks tieši ietekmē iesmidzināšanas veidņu produktu izmaksas. Tāpēc, lai uzlabotu iesmidzināšanas veidņu kvalitāti, uzturētu un pagarinātu tās dzīves ciklu, ir svarīgs jautājums iesmidzināšanas veidņu uzņēmumiem, lai samazinātu izmaksas un palielinātu efektivitāti.
Produktu dažādības un biežās veidņu nomaiņas dēļ iesmidzināšanas formēšanas uzņēmumi parasti veidnes glabā noliktavā līdz nākamajam ražošanas ciklam. Tomēr daži pārstrādes uzņēmumi nepievērš pietiekamu uzmanību pelējuma konservēšanai, kas konservēšanas laikā pelējumam rūsa un virsmas apdarei nokrīt, kā rezultātā tiek pazemināta produktu kvalitāte un augsts atkritumu daudzums. Dažas veidnes ir pat grūti atkārtoti izmantot, tāpēc jaunajā veidnē atkal ir jāievieto liels naudas daudzums, kā rezultātā tiek daudz izšķērdēta.
Dati rāda, ka lietošana un uzturēšana veido 15% - 20% no faktoriem, kas ietekmē veidnes kalpošanas laiku, iesmidzināšanas veidnes kalpošanas laiks parasti var sasniegt 800000 reizes, un dažas ārvalstu labi uzturētas veidnes var pat pagarināt vēl 2 -3 reizes. Tomēr, neņemot vērā apkopi vietējos uzņēmumos, iesmidzināšanas veidņu kalpošanas laiks ir salīdzinoši īss, kas ir tikai 1 / 5-1 / 3 no tā, kas paredzēts ārvalstīs. Sakarā ar īsu presformas kalpošanas laiku, tērauda apstrādes laiku un enerģijas izšķiešanu, kā arī ietekmi uz produktu kvalitāti, ko izraisa miljardu juaņu zaudēšana gadā.
Tāpēc ir ļoti svarīgi uzturēt iesmidzināšanas veidni:
Viens, pirmkārt, pārstrādes uzņēmums nodrošina katru veidni ar atsākšanas karti, lai detalizēti reģistrētu un uzskaitītu tās izmantošanu, kopšanu (eļļošanu, tīrīšanu, rūsas novēršanu) un bojājumus, lai noskaidrotu, kuras detaļas un komponenti ir bojāti un nolietojuma pakāpe, lai sniegtu informāciju problēmu atrašanai un risināšanai, kā arī pelējuma un izstrādājumiem izmantoto materiālu formēšanas procesa parametrus, lai saīsinātu veidnes izmēģinājuma laiku. Uzlabo ražošanas efektivitāti .
2. Normālā iesmidzināšanas formēšanas mašīnas un veidnes darbībā pārstrādes uzņēmums pārbauda dažādas veidņu īpašības un mēra galīgi lietotās plastmasas daļas izmēru. Izmantojot šo informāciju, var noteikt esošo pelējuma stāvokli un noskaidrot dobuma, serdes, dzesēšanas sistēmas un atdalīšanas virsmas bojājumus. Saskaņā ar informāciju, ko sniedz plastmasas detaļa, var noteikt pelējuma bojājumu stāvokli un apkopes pasākumus.
3. Izseko un pārbauda vairākas svarīgas veidnes daļas: izmešanas un virzošās daļas izmanto, lai nodrošinātu veidnes atvēršanas un aizvēršanās kustību un plastmasas detaļu izmešanu.
