Pelējuma ražošanas pabeigšanas process
Formu veido daudzas detaļas, detaļu kvalitāte tieši ietekmē veidnes kvalitāti, un detaļu galīgo kvalitāti garantē apdares apstrāde, tāpēc ir svarīgi kontrolēt apdares apstrādi. Lielākajā daļā vietējo pelējuma ražošanas uzņēmumu apdares stadijā izmantotās metodes parasti ir slīpēšana, EDM un līmeņu apstrāde. Šajā posmā labi jākontrolē daudzi tehniskie parametri, piemēram, deformācija, iekšējais spriegums, formas pielaide un izmēru precizitāte. Specifiskajā ražošanas praksē darbība ir grūtāka, taču joprojām ir daudz efektīvu pieredzes metožu, kuras jāizmanto atsaucei.
Atkarībā no detaļu atšķirīgā izskata un formas pelējuma daļu apstrādi var aptuveni iedalīt trīs kategorijās: plāksne, īpašas formas daļas un vārpsta. Parastais process ir aptuveni šāds: rupja apstrāde - termiskā apstrāde (rūdīšana un rūdīšana) - smalka slīpēšana - elektriskā apstrāde - montēšana (virsmas apstrāde) - montāžas apstrāde.
1. Detaļu termiskā apstrāde
Detaļu termiskās apstrādes procesā, kad nepieciešama detaļu cietība, jākontrolē iekšējais spriegums, lai apstrādes laikā nodrošinātu detaļu izmēru stabilitāti. Dažādiem materiāliem ir atšķirīgas apstrādes metodes. Attīstoties pelējuma rūpniecībai pēdējos gados, tiek izmantoti arvien vairāk materiālu veidi. Papildus Cr12, 40Cr, Cr12MoV un cementētam karbīdam dažiem izliektiem un ieliektiem stiepļu materiāliem ar augstu darba izturību un smagu stresu var izvēlēties jaunus materiālus, piemēram, V10 un asp23, kuriem ir augsta termiskā stabilitāte un laba mikrostruktūra.
Detaļām, kas izgatavotas no Cr12MoV, apstrāde tiek veikta pēc rupjas apstrādes. Pēc rūdīšanas sagatavē ir liels atlikušais spriegums, ko ir viegli izraisīt plaisāšanu apdares vai darba laikā. Pēc rūdīšanas detaļām jābūt karstām un karstām, lai novērstu rūdīšanas stresu. Dzesēšanas temperatūra tiek kontrolēta 900-1020 ℃, pēc tam to atdzesē līdz 200-220 ℃ gaisa dzesēšanai, un pēc tam ātri atdod krāsnī, lai atlaidinātu pie 220 ℃. Šo metodi sauc par vienreizēju sacietēšanas procesu, kas var iegūt lielāku izturību un nodilumizturību, un tai ir labāka ietekme uz veidni ar nodilumu kā galveno neveiksmes formu. Ražošanā ir sastopamas dažas sagataves ar daudziem stūriem un sarežģītām formām, un rūdīšana nav pietiekama, lai novērstu rūdīšanas stresu. Pirms pabeigšanas stresa pilnīgai atbrīvošanai ir nepieciešama atkvēlināta remdēšana vai vairākkārtēja novecošanās ārstēšana.
V10, aps23 un citām leģētā tērauda tērauda detaļām, jo tās var izturēt augstas temperatūras rūdīšanu, rūdīšanas laikā var izmantot sekundāro sacietēšanas procesu, 1050-1080 ℃ rūdīšanas, pēc tam 490-520 ℃ augstas temperatūras rūdīšanas un daudzkārt, var iegūt lielu triecienu. stingrība un stabilitāte, kas ir ļoti piemērota štancēšanai ar galveno šķelšanās šķautnes režīmu. Leģētā tērauda pulvera izmaksas ir augstas, taču tā īpašības ir labas, un tas veido plašu pielietojuma tendenci.
2. Detaļu slīpēšana
Ir trīs galvenie slīpēšanas mašīnu veidi: virsmas slīpmašīna, iekšējā un ārējā dzirnaviņas un instrumentu slīpmašīna. Slīpēšanas pabeigšanas procesā ir stingri jākontrolē slīpēšanas deformācijas un slīpēšanas plaisu veidošanās. Turpmākajā apstrādē tiks atklātas pat ļoti mazas plaisas. Tāpēc smalkās slīpēšanas padevei jābūt mazai, nevis lielai, pietiek ar dzesēšanas šķidrumu, un detaļas ar izmēru pielaidi 0,01 mm robežās pēc iespējas vairāk jāslīpē nemainīgā temperatūrā. No aprēķiniem var redzēt, ka tad, kad 300 mm gara tērauda gabala temperatūras starpība ir 3 ℃, materiāla izmaiņas ir aptuveni 10,8 μm, 10,8 = 1,2 × 3 × 3 (1,2 μ M / ℃ uz 100 mm deformācijas). ). Katrā apdares procesā pilnībā jāņem vērā šī faktora ietekme.
Smalkai slīpēšanai ir ļoti svarīgi izvēlēties pareizu slīpripu. Ņemot vērā presējamā tērauda augsto vanādija un molibdēna stāvokli, piemērotāk ir izvēlēties GD monokristāla korunda riteni. Apstrādājot cietu sakausējumu un materiālu ar augstu rūdīšanas cietību, priekšroka tiek dimanta ritenim ar organisko saistvielu. Slīpēšanas ritenim ar organisko saistvielu ir laba pašlīpējamība, un sagataves raupjums pēdējos gados var sasniegt RA = 0,2 μM, izstrādājot jaunus materiālus, CBN slīpripai, ti, CBN ritenim, ir ļoti labs apstrādes efekts. . Efekts ir labāks nekā citiem slīpripas veidiem CNC formēšanas slīpēšanā, koordinātu slīpmašīnā, CNC iekšējā un ārējā slīpmašīnā. Slīpēšanas procesā ir nepieciešams savlaicīgi labot slīpripu, lai saglabātu tā asumu. Kad slīpēšanas ritenis ir pasivēts, tas berzēs un izspiedīs uz sagataves virsmas, kā rezultātā sagataves virsma apdegīs un samazinās tās izturība.
Lielāko daļu plākšņu daļu apstrādā ar slīpmašīnu. Apstrādes procesā bieži sastopamas garas un plānas plākšņu daļas, kuras ir grūti apstrādāt. Tā kā apstrādes procesā magnētiskā spēka absorbcijas ietekmē sagatave deformējas un pieķeras darbvirsmas virsmai. Kad sagatave tiek noņemta, sagatave atgriezīsies pie deformācijas, un biezuma mērījumi ir vienādi, bet paralēlisms neatbilst prasībām. Risinājumu var pieņemt ar magnētiskās atdalīšanas slīpēšanas metodi. Slīpējot, zem sagataves tiek novietots vienāda augstuma bloks, un tam pretoties tiek izmantoti četri sānu bloki. Veicot apstrādi, tiek izmantots mazs padevējs un daudz viegls nazis, un apstrāde ir laba. Pēc vienas puses nav nepieciešams salikt vienāda augstuma bloku tiešai adsorbcijas apstrādei, lai uzlabotu slīpēšanas efektu un atbilstu paralēlisma prasībām. .
Vārpstas detaļām ir rotējoša virsma, un to apstrādē plaši tiek izmantota iekšējā un ārējā dzirnaviņas un instrumentu slīpmašīna. Apstrādes procesā galvas balsts un augšdaļa ir līdzvērtīgi kopnes joslai. Ja rodas izvadīšanas problēma, apstrādātajai sagatavei būs arī šī problēma, kas ietekmēs detaļu kvalitāti. Tāpēc pirms apstrādes jāveic galvas balsta un augšdaļas noteikšana. Slīpējot iekšējo caurumu, dzesēšanas šķidrums pilnībā jāielej slīpēšanas kontakta stāvoklī, lai atvieglotu slīpēšanas vienmērīgu izlaišanu. Plānas sienas vārpstas detaļu apstrādei labāk ir izmantot iespīlēšanas tehnoloģijas tabulu, un iespīlēšanas spēks nedrīkst būt pārāk liels, pretējā gadījumā to ir viegli izgatavot "iekšpusē" uz sagataves apkārtmēra
