Tradicionālais pelējuma dizains un procesa parametru iestatījums galvenokārt balstās uz dizainera pieredzi un prasmēm. Pelējuma dizaina racionalitāte ir atkarīga tikai no atkārtotas pelējuma testēšanas un remonta, un procesa parametru iestatījumu var mainīt tikai ar atkārtotu pelējuma testēšanu. Tas ir zinātniskā pamatojuma trūkums, ilgs ražošanas cikls, augstas izmaksas un grūti garantējama kvalitāte.
Simulējot formēšanas procesu, dizaina problēmas var atrast pirms pelējuma ražošanas, lai pelējuma dizains un procesa parametru iestatījums būtu balstīts uz zinātnisku analīzi, kas var saīsināt ražošanas ciklu un uzlabot produkta kvalitāti. Līdz ar produktu kvalitātes prasību uzlabošanu, formēšanas procesa paredzēšana ir kļuvusi par neaizstājamu dizaina sastāvdaļu. Tāpēc ir ļoti svarīgi noteikt kausējuma plūsmas un siltuma pārneses matemātisko modeli pelējuma dobumā injekcijas formēšanas laikā un izmantot skaitlisko simulācijas metodi, lai realizētu formēšanas procesa simulāciju.
Tā kā formēšanas procesa parametri tieši nosaka kausējuma plūsmas stāvokli pelējuma dobumā, kam ir vistālākā un tālejošākā ietekme uz produktu kvalitāti, tas ir efektīvs veids, kā uzlabot plastmasas izstrādājumu kvalitāti, lai atrastu optimālos produkta formēšanas procesa apstākļus un kontrolētu formēšanas procesu.
Tas ir tāpēc, ka formēšanas procesā precīzas formēšanas mašīnas, saprātīgaspelējuma dizainsun izcilu materiāla veiktspēju var atspoguļot tikai saprātīgā formēšanas procesa apstākļos. No otras puses, formēšanas mašīnu defektus, pelējuma dizainu un materiālu veiktspēju dažreiz var veidot, atbilstoši nosakot formēšanas procesu. Redzams, ka iesmidzināšanas formēšanas procesam ir svarīga loma produktu kvalitātē
