1. Nepareiza aprīkojuma izvēle.
Lietojot aprīkojumu, maksimālais injekcijas daudzumsiesmidzināšanamašīnai jābūt lielākai par plastmasas detaļu un sprauslas kopējo svaru, un iesmidzināšanas formēšanas mašīnas kopējais svars nedrīkst pārsniegt 85% no plastifikācijas daudzuma
2. Piegāde ir nepietiekama.
Pašlaik barošanas kontrolei parasti izmanto fiksēta tilpuma barošanas metodi. Vai rullīšu barošanas daudzums ir vienāds ar izejvielu augļu graudiem un vai ir" tilta" parādība barošanas ostas apakšā. Ja temperatūra barošanas atverē ir pārāk augsta, tas arī izraisīs sliktu sagatavošanu. Tāpēc ir nepieciešams padziļināt un atdzesēt padeves atveri.
3. Barības plūstamība ir slikta.
Ja izejvielas plūstamība ir slikta, pelējuma strukturālie parametri ir galvenie faktori, kas ietekmē zem injekcijas. Tāpēc ir jāuzlabo veidņu vārtu sistēmas stagnējošie plūsmas defekti, piemēram, saprātīgi jānosaka skrējēja pozīcija, jāpaplašina vārti, skrējēja un vārtu izmērs un jāizmanto lielākas sprauslas.
Tajā pašā laikā izejvielu formulai var pievienot atbilstošu daudzumu piedevu, lai uzlabotu sveķu plūstamību. Turklāt ir arī jāpārbauda, vai pārstrādātu neapstrādātu miltu daudzums izejvielās ir pārmērīgs, un atbilstoši jāsamazina pārstrādātu neapstrādātu miltu daudzums.
4. Pārmērīga smērviela.
Ja smērvielas daudzums izejvielu formulā ir pārāk liels un atstarpe starp ežektora skrūves pārbaudes gredzenu un mucu ir liela, izkausētais materiāls nopietni atgriezīsies mucā, kas novedīs pie nepietiekamas padeves un nepietiekamas iesmidzināšanas. Tāpēc, lai salabotu aprīkojumu, ir jāsamazina smērvielas daudzums un jāpielāgo atstarpe starp mucu un iesmidzināšanas skrūvi un pārbaudes gredzenu.
5. Aukstā materiāla piemaisījumi bloķē kanālu.
Kad izkausētā materiāla piemaisījumi bloķē sprauslu vai aukstā materiāla bloku
Sprausla jānoloka uz leju, lai notīrītu vai palielinātu aukstā materiāla dobumu un skrējēja šķērsgriezumu.
6. Vārtu sistēmas konstrukcija ir nepamatota.
Kad pirmais izspēles eksāmens ir daudzkameru, plastmasas detaļu izskata defekti bieži rodas no nepamatota vārtu un skrējēju līdzsvara dizaina. Projektējot vārtu sistēmu, mums jāpievērš uzmanība vārtu līdzsvaram. Plastmasas detaļu svaram katrā veidņu dobumā jābūt proporcionālam vārtu izmēram, lai katru veidņu dobumu varētu piepildīt vienlaikus. Vārtiem jāatrodas pie biezās sienas, un var pieņemt arī šunta kanāla līdzsvarota izkārtojuma dizaina shēmu. Ja vārti vai skrējējs ir mazs, plāns un garš, izkusušā materiāla spiediena zudums plūsmas procesā ir pārāk liels un plūsma ir bloķēta, ir viegli radīt sliktu pildījumu. Tāpēc jāpalielina skrējēja sekcija un vārtu laukums, un, ja nepieciešams, var izmantot daudzpunktu barošanas metodi.
7. Slikta pelējuma izplūde.
Kad plūstošais materiāls izspiež lielu daudzumu atlikušās gāzes pelējuma dēļ sliktas izplūdes gāzes dēļ, kas rada augstu spiedienu, kas ir lielāks par iesmidzināšanas spiedienu, tas neļaus izkausētajam materiālam piepildīt dobumu, kā rezultātā to injicē nepietiekami.
Šajā sakarā mums jāpārbauda, vai ir auksta caurums, vai arī tā pozīcija ir pareiza. Veidnei ar dziļu dobumu zem injekcijas daļas mums jāpievieno izplūdes rieva vai izplūdes caurums; uz veidnes aizvēršanas virsmas mēs varam atvērt izplūdes rievu ar dziļumu 0,02 ~ 0,04 mm un platumu 5 ~ 10 mm, un izplūdes caurums jānosaka dobuma galīgajā piepildīšanas stāvoklī. Lietojot izejvielas ar pārmērīgu mitrumu un gaistošo saturu, radīsies liels gāzes daudzums, kā rezultātā veidnes būs sliktas. Šajā laikā izejvielas jāizžāvē un gaistošās vielas jānoņem.
Turklāt pelējuma sistēmas darbības laikā sliktu izplūdi var uzlabot, palielinot pelējuma temperatūru, samazinot iesmidzināšanas ātrumu, samazinot vārtu sistēmas plūsmas palīdzību, samazinot saspiešanas spēku, palielinot veidnes atstarpi un citus palīgmateriālus pasākumi.
8. Pelējuma temperatūra ir pārāk zema.
Kad kausējums nonāk zemas temperatūras dobumā, tas būs pārāk ātri, lai aizpildītu visus dobuma stūrus. Tāpēc pirms mašīnas iedarbināšanas veidne ir iepriekš jāsasilda līdz temperatūrai, kas nepieciešama procesam. Uzsākot mašīnu, dzesēšanas ūdens veidnē ir pareizi jākontrolē. Ja pelējuma temperatūra nepalielinās, pārbaudiet, vai pelējuma dzesēšanas sistēmas konstrukcija ir pamatota
9. Kušanas temperatūra ir pārāk zema
Parasti formēšanai piemērotā diapazonā materiāla temperatūra un pildījuma garums ir tuvu pozitīvai proporcijai, un zemas temperatūras kausējuma šķidrums samazinās, kas saīsina pildījuma garumu. Kad materiāla temperatūra ir zemāka par procesam nepieciešamo, pārbaudiet, vai mucu padevējs ir labā stāvoklī, un mēģiniet paaugstināt mucas temperatūru.
Kad mašīna ir tikko iedarbināta, cilindra temperatūra vienmēr ir zemāka par to, ko norāda cilindra sildītāja instruments. Jāatzīmē, ka pēc tam, kad cilindrs tiek uzkarsēts līdz instrumenta temperatūrai, mašīnas palaišana aizņems kādu laiku. Ja zemas temperatūras injekcija ir nepieciešama, lai novērstu kausējuma sadalīšanos, injekcijas cikla laiku var atbilstoši pagarināt, lai pārvarētu zem injekcijas. Skrūves iesmidzināšanas formēšanas mašīnai mucas priekšējās daļas temperatūru var atbilstoši palielināt.
Bilde
10 sprauslu temperatūra ir pārāk zema
Injekcijas procesā sprausla ir saskarē ar veidni, jo pelējuma temperatūra parasti ir zemāka par sprauslas temperatūru un temperatūras starpība ir liela, bieža abu kontakta dēļ sprauslas temperatūra pazemināsies, kā rezultātā kausēšanas sasalšana pie sprauslas.
Ja štancēšanas struktūrā nav auksta materiāla dobuma, aukstais materiāls sacietē uzreiz pēc iekļūšanas dobumā, tā ka aiz kontaktdakšas esošais karsta kausējuma materiāls nevar aizpildīt dobumu. Tādēļ sprausla jāatdala no veidnes, lai samazinātu pelējuma temperatūras ietekmi uz sprauslas temperatūru un noturētu temperatūru sprauslā procesa prasību diapazonā.
Ja sprauslas temperatūra ir ļoti zema un tā nevar paaugstināties, pārbaudiet, vai sprauslu sildītājs nav bojāts, un mēģiniet paaugstināt sprauslas temperatūru, pretējā gadījumā pārāk daudz plūstoša materiāla spiediena zuduma izraisīs arī injicēšanu.
11 nepietiekams iesmidzināšanas vai turēšanas spiediens
Iesmidzināšanas spiediens un iepildīšanas garums ir tuvu pozitīvai proporcijai. Ja iesmidzināšanas spiediens ir pārāk mazs, iepildīšanas garums ir mazs un dobuma pildījums nav pietiekams. Tādēļ injekcijas spiedienu var palielināt, palēninot injekcijas ātrumu un pagarinot injekcijas laiku.
Ja iesmidzināšanas spiedienu vairs nevar palielināt, to var novērst, palielinot materiāla temperatūru, samazinot kausējuma viskozitāti un uzlabojot kausējuma plūsmas veiktspēju. Jāatzīmē, ka, ja materiāla temperatūra ir pārāk augsta, kausējums sadalīsies un ietekmēs plastmasas detaļu darbību.
Turklāt, ja turēšanas laiks ir pārāk īss, tas novedīs pie nepietiekamas uzpildīšanas. Tāpēc spiediena noturēšanas laiks jākontrolē piemērotā diapazonā, taču jāatzīmē, ka pārāk ilgs spiediena noturēšanas laiks radīs arī citas kļūdas, un tas jāpielāgo atbilstoši plastmasas detaļu īpašajai situācijai.
12. Iesmidzināšanas ātrums ir pārāk lēns
Iesmidzināšanas ātrums ir tieši saistīts ar uzpildīšanas ātrumu. Ja iesmidzināšanas ātrums ir pārāk lēns, kausējuma piepildījums ir lēns, un kausējumu ar mazu plūsmas ātrumu ir viegli atdzesēt, kas vēl vairāk samazina plūsmas veiktspēju un noved pie nepietiekamas iesmidzināšanas.
Tādēļ injekcijas ātrums ir atbilstoši jāpalielina. Bet jāatzīmē, ka, ja iesmidzināšanas ātrums ir pārāk liels, ir viegli izraisīt citas formēšanas kļūdas.
13. Nepamatots plastmasas detaļu konstrukcijas dizains
Kad plastmasas daļas biezums un garums nav proporcionāls, forma ir ļoti sarežģīta un veidošanas laukums ir liels, kausējuma plūsma ir viegli bloķēta pie plastmasas daļas plānsienu daļas ieejas, kas apgrūtina aizpildiet dobumu. Tāpēc, izstrādājot plastmasas detaļu formu un struktūru, jāatzīmē, ka plastmasas detaļu biezums ir saistīts ar izkausēta metāla plūsmas ierobežojuma garumu pelējuma piepildīšanas laikā.
Injekcijas formēšanas plastmasas detaļu biezums ir 1 ~ 3 mm, un lielu plastmasas detaļu biezums ir 3 ~ 6 mm. Parasti ieteicamais minimālais biezums ir 0,5 mm polietilēns, celulozes acetāts un celulozes acetāta butirāts 0,7 mm, etilceluloze 0,9 mm, polimetilmetakrilāts 0,7 mm, poliamīds 0,7 mm, polistirols 0,75 mm un PVC 2,3 mm. Parasti plastmasas detaļu biezums, kas lielāks par 8 mm vai mazāks par 0,5 mm, nav labvēlīgs iesmidzināšanai, un no šāda biezuma ir jāizvairās.
Turklāt, veidojot sarežģītas strukturālas plastmasas detaļas, jāveic nepieciešamie pasākumi, piemēram, saprātīgi jānosaka vārtu stāvoklis, pareizi jāpielāgo plūsmas kanālu izkārtojums, jāuzlabo iesmidzināšanas ātrums vai jāpieņem ātra iesmidzināšana. Uzlabojiet pelējuma temperatūru vai izvēlieties sveķus ar labāku plūsmas veiktspēju.
