(1) Mold locking pressure:
Reiziniet no 0. 47 līdz 0. 78 tonnas (vai 3 līdz 5 tonnas uz kvadrātcollu) uz kvadrātcentimetru (cm2) no gatavā izstrādājuma paredzētā laukuma.
(2) Machine size:
The weight of the finished product is about 40 to 60% of the capacity of theiesmidzināšanas formēšanas mašīna. If the capacity of the machine is represented by polystyrene, it needs to reduce by 10% to use the capacity of beer plastic (polycarbonate). (1 Jans=28.3 g).
(3) Screw:
The length of screw should be at least 15 diameters long, and its L / D ratio is 20:1. The compression ratio should be 1.5:1 to 30:1.
The stop valve at the front end of the screw shall be of the sliding ring type, with a minimum flow clearance of 3.2mm.
(4) Nozzle:
The diameter of nozzle hole shall be at least 4.5mm. If the weight of finished product is more than 5.5kg, the diameter of nozzle hole shall be more than 9.5mm.
Turklāt sprauslas atveres diametram jābūt {{0}}. 5-1. 0 mm mazākam nekā vārtiem, un jo īsāks ir darba ūdens ieplūdes sekcija, jo labāk, ideāls ir apmēram 5. 0 mm.
Iesmidzināšanas liešanas apstākļu galvenie punkti:
a) Kušanas temperatūra un pelējuma temperatūra:
Vislabākā formēšanas temperatūra ir saistīta ar daudziem faktoriem, piemēram, iesmidzināšanas formēšanas mašīnas izmēru, skrūvju sastāvu, veidņu un veidņu izstrādājumu dizainu un formēšanas cikla laiku.
Vispārīgi runājot, lai plastmasa pakāpeniski izkustu, padeves caurules aizmugurējā daļā un padeves zonā tiek iestatīta zemāka temperatūra, savukārt barošanas caurules priekšējā daļā tiek iestatīta augstāka temperatūra.
Tomēr, ja skrūves dizains nav pareizs vai L / D vērtība ir pārāk maza, var veikt arī apgriezto temperatūru.
Pelējuma temperatūras ziņā pelējums ar augstu temperatūru var nodrošināt labāku virsmas izskatu, zemāku atlikušo spiedienu un vieglāku vai garākas formas izstrādājumu pildīšanu. Zema pelējuma temperatūra var saīsināt formēšanas ciklu.
b) skrūvju griešanās ātrums:
40 to 70 rpm is recommended, subject to machine and screw design adjustments.
c) pretspiediens:
Parasti, jo zemāks ir iestatījums, jo labāks tas ir, taču, lai panāktu vienmērīgu barošanu, ieteicams lietot 3-14 kg / cm2
d) iesmidzināšanas ātrums:
Starp iesmidzināšanas ātrumu un vārtu dizainu ir lieliska saistība. Izmantojot tiešos vārtus vai malu vārtus, lai novērstu saules gaismas un viļņu zīmes parādīšanos, tiek izmantots lēnāks iesmidzināšanas ātrums.
Turklāt, ja gatavā produkta biezums ir lielāks par 5. 0 mm, lai izvairītos no burbuļiem vai ieplakām, būs noderīga lēna injekcija.
Vispārīgi runājot, šaušanas ātruma princips ir tāds, ka plānāks ir ātrāks, biezāks ir lēnāks.
e) Iesmidzināšanas spiediens:
Lai ātri aizpildītu veidni, jo augstāks ir iesmidzināšanas spiediens, jo tas ir labāks. Parasti tas ir aptuveni 850-1400 kg / cm2 un 2400KG / cm2.
f) spiediena uzturēšana:
Pārejot no iesmidzināšanas formēšanas uz spiediena uzturēšanu, spiediena uzturēšanai jābūt pēc iespējas zemākai, lai izvairītos no liešanas produktu atlikušā spiediena.
The residual pressure can be removed or reduced by annealing, provided that the molding product is humidified at 120 to 130 ℃, about 30 minutes to an hour.
