Slīpēšana, kas pazīstama arī kā zibspuldze, zibspuldze, zibspuldze utt., Pārsvarā notiek pelējuma šķiršanās stāvoklī, piemēram, veidnes atdalīšanās virsmā, slīdņa bīdāmajā daļā, ieliktņa spraugā, atveres atverē. ejektora tapa utt. Ja zibspuldze netiek atrisināta laikā, tā tiks vēl vairāk palielināta, lai štancēšanas matrica lokāli sabruktu un radītu neatgriezeniskus bojājumus. Ievietotās spraugas mala un ejektora tapas caurums arī padarīs produktu iestrēgušu uz formas, kas ietekmēs demolingu.
Būtībā burr ir produkta pārpalikums pēc atstarpes starpplastmasas materiālsun atbilstošā veidnes daļa tiek atdzesēta. Ir ļoti vienkārši atrisināt priekšpuses pielipšanas problēmu, tas ir, kontrolēt kausējuma iekļūšanu veidnes fit spraugā. Parasti plastmasas kausējums nonāk veidnes ievietošanas spraugā ir divas: viena ir tāda, ka veidnes ievietošanas atstarpe sākotnēji ir liela un koloīds tajā var viegli iekļūt; Citā gadījumā veidnes ievietošanas sprauga nebija liela, bet izkusušais koloīds tajā spieda zem spiediena.
Uz virsmas šķiet, ka to var pilnībā atrisināt, nostiprinot formas precizitāti un izturību. Ir absolūti nepieciešams uzlabot pelējuma ražošanas precizitāti, samazināt veidnes ievietošanas spraugu un novērst izkusušā koloīda iekļūšanu. Tomēr daudzos gadījumos pelējuma izturību nevar nostiprināt bezgalīgi, un koloīds tajā nevar iekļūt nekādā spiedienā.
Pifeng parādīšanās ir gan pelējuma, gan procesa iemeslu dēļ. Pārbaudiet procesa cēloņus, vispirms pārbaudiet, vai iespīlēšanas spēks ir pietiekams, un pārbaudiet pelējuma cēloņus tikai tad, kad mala joprojām tiek radīta, kad pietiek ar iespīlēšanas spēku.
Metode, lai pārbaudītu, vai iespīlēšanas spēks ir pietiekams:
1) Injekcijas spiediena palielināšana soli pa solim, palielinoties iesmidzināšanas spiedienam, attiecīgi palielinās priekšējā mala, un priekšējā mala galvenokārt tiek ražota uz veidnes atdalošās virsmas, kas parāda, ka stiprinājuma spēks nav pietiekams.
2) Pakāpeniski palieliniet iesmidzināšanas formēšanas mašīnas iespīlēšanas spēku. Kad iespīlēšanas spēks sasniedz noteiktu vērtību, atdalīšanās virsmas atloks pazūd vai, palielinoties iesmidzināšanas spiedienam, atdalīšanās virsmas atloks vairs nepalielināsies. Šī saspiešanas spēka vērtība tiek uzskatīta par pietiekamu.
Metode, kā pārbaudīt, vai veidņu izgatavošanas precizitāte izraisa malu pielipšanu;
Ar zemāku materiāla temperatūru, zemāku uzpildīšanas ātrumu un zemāku iesmidzināšanas spiedienu produkts tiek vienkārši piepildīts (produkts nedaudz saraujas). Šajā laikā var uzskatīt, ka kausējuma spēja izvirzīties pelējuma fit spraugā ir ļoti vāja. Šajā laikā, ja notiek apgāšanās mala, var spriest, ka tā ir pelējuma ražošanas precizitātes problēma, kas jāatrisina ar pelējuma remontu. Var uzskatīt par atteikšanos no tehnoloģisko metožu izmantošanas, lai atrisinātu frontes veidošanos. Jāatzīmē, ka iepriekšminētais&ir trīs zemie GG; apstākļi ir neaizstājami. Augsta materiāla temperatūra, ātrs uzpildīšanas ātrums un augsts iesmidzināšanas spiediens palielinās vietējo spiedienu pelējuma dobumā, uzlabos kausējuma spēju iekļūt pelējuma fit spraugā un paplašinās veidni, lai iegūtu priekšpusi, lai gan produkts šobrīd nav pilns ar līmi.
Pātagu cēloņu analīze balstās uz pieņēmumu, ka iespīlēšanas spēks ir pietiekams, un ir grūti analizēt pātagu cēloņus, ja iespīlēšanas spēks ir nepietiekams. Šīs analīzes pamatā ir pietiekams stiprinājuma spēks. Atbilstoši vairākām situācijām, kad valkā priekšpusi, priekšpusē var būt šādi iemesli:
Pirmais gadījums: kā minēts iepriekš, zemas temperatūras, zema ātruma un zema spiediena apstākļos, kad produkts nav pilns ar līmi, izgāšanās mala jau ir notikusi. Galvenie iespējamie iemesli ir: nepietiekama pelējuma ražošanas precizitāte un pārāk liela fit sprauga;
Otrais gadījums: kad produkts ir tikai pilns ar līmi, notiek vietēja saraušanās un nav priekšpuses; Kad injekcijas spiediens tiek palielināts, lai uzlabotu produkta vietējo saraušanos, tiks ražota priekšpuse. Iespējamie iemesli ir:
1) materiāla temperatūra ir pārāk augsta. Ja materiāla temperatūra ir pārāk augsta, kausējuma viskozitāte ir zema un plūstamība ir laba, un jo spēcīgāka kausējuma spēja iekļūt veidnes fit spraugā, tas novedīs pie priekšpuses veidošanās.
2) Iesmidzināšanas ātrums ir pārāk ātrs un iesmidzināšanas spiediens ir pārāk augsts (kā rezultātā pildījums tiek pārsātināts). Pārāk liels ātrums, pārāk augsts iesmidzināšanas spiediens, īpaši pārāk augsts iesmidzināšanas spiediens, uzlabos kausējuma&# 39 spēju iekļūt pelējuma atbilstības spraugā un izraisīt zibspuldzi.
3) Plastmasas plūstamība ir pārāk augsta. Jo labāka plastmasas plūstamība, jo zemāka ir kausējuma viskozitāte, un jo spēcīgāka ir kausējuma spēja urbties pelējuma pieguļošajā spraugā, to ir viegli izgatavot. Kad veidnes ražošana ir pabeigta, veidnes izplūdes rievas dziļums un veidnes sprauga ir pabeigta, ražošanai tiks izmantota cita veida plastmasa ar labu plūstamību, kas radīs priekšpusi.
4) Pelējuma izturība nav pietiekama. Kad pelējuma konstrukcijas izturība ir nepietiekama, kad pelējuma dobumā ir plastmasas kausējuma spiediens, tas deformēsies un paplašināsies, un koloīds izvirzīsies pelējuma spraugā, kā rezultātā veidosies priekšpuse.
5) Nepamatots produkta dizains. Produkta vietējā līme pozīcija ir pārāk bieza, un saraušanās injekcijas formēšanas laikā ir pārāk liela, kas novedīs pie vietējās saraušanās. Lai pielāgotu produktu vietējo saraušanos, spiediena piepildīšanai un uzturēšanai bieži vien ir jāizmanto lielāks iesmidzināšanas spiediens un ilgāks iesmidzināšanas laiks, kas noved pie nepietiekamas pelējuma izturības un deformācijas.
6) Pelējuma temperatūra ir pārāk augsta. Augsta pelējuma temperatūra var ne tikai saglabāt labu plastmasas plūstamību un samazināt spiediena zudumus, bet arī samazināt pelējuma izturību, kas arī izraisīs vardes.
Otrais gadījums ir injekcijas formēšanas ražošanā visbiežāk sastopamā problēma, kuru' nevar atrisināt ar visiem tehnoloģiskajiem līdzekļiem, un injekciju formēšanas tehniķiem tas ir visgrūtākais. Šajā gadījumā vissvarīgākais līdzeklis ir pelējuma labošana. Risinājumi ir:
1) vietējā līme samazināšana produktiem. Produkta saraušanās problēmu var uzlabot, iesmidzināšanas spiediens tiks samazināts, veidnes deformācija būs maza un pēc līmes stāvokļa atšķaidīšanas priekšpusi var ierobežot. Šī ir visefektīvākā un visbiežāk izmantotā metode.
2) Palieliniet līmes padeves punktu. Palielinot liešanas punktu, var samazināt iesmidzināšanas procesu un spiedienu, kā arī tiks samazināts spiediens uz pelējuma dobumu, kas var efektīvi atrisināt frontes krišanas problēmu. Ielejošās vietas palielināšana, īpaši produkta saraušanās stāvoklī, var nekavējoties ietekmēt pelējuma dobuma iesmidzināšanas spiediena samazināšanos. Tā ir arī viena no visbiežāk izmantotajām metodēm.
3) Nostipriniet pelējuma vietējo daļu. Dažreiz veidņu deformāciju var nostiprināt, pievienojot stiprinājumu starp kustīgo veidni un ežektora plāksni.
