Vispārīgus produkta virsmas spīduma defektus var iedalīt šādos trīs veidos: pelējuma mazspēja, nepareiza kontroleformēšanaapstākļi un nepareiza formēšanas materiālu izmantošana.
I. pelējuma mazspēja
Tā kā plastmasas daļas virsma ir pelējuma dobuma virsmas atkārtota parādīšanās, ja uz pelējuma virsmas ir virsmas defekti, piemēram, rētas, korozija un mikroporas, tā tiks nokopēta uz plastmasas daļas virsmas, lai iegūtu sliktu spīdumu. . Ja uz dobuma virsmas ir eļļas traipi, mitrums, pārāk daudz izdalīšanās līdzekļa vai nepareiza izvēle, tas arī plastmasas detaļu virsmu padarīs tumšu.
Tāpēc pelējuma dobuma virsmai jābūt ar labu apdari, un vislabāk ir pieņemt pulēšanas apstrādi vai hromēšanu. Dobuma virsma ir jātur tīra, un laikus jānoņem eļļas un ūdens traipi. Izdalīšanās līdzekļa daudzumam un devai jābūt piemērotai.
Pelējuma temperatūrai ir liela ietekme arī uz plastmasas detaļu virsmas kvalitāti. Parasti dažādu veidu plastmasām ir lielas virsmas spīduma atšķirības dažādās pelējuma temperatūrās, un pārāk augsta vai pārāk zema pelējuma temperatūra novedīs pie slikta spīduma. Ja pelējuma temperatūra ir pārāk zema, kausējums sacietē uzreiz pēc saskares ar pelējuma dobumu, kas samazinās pelējuma dobuma virsmas reproducējamību.
Lai palielinātu spīdumu, pelējuma temperatūru var atbilstoši paaugstināt. Vislabāk ir ievadīt siltu ūdeni pelējuma dzesēšanas kontūrā, lai siltumu varētu ātri pārnest pelējuma dobumā, lai nepagarinātu formēšanas ciklu. Šī metode var arī samazināt atlikušo spriegumu formēšanas laikā.
Turklāt pelējuma bojājumi, piemēram, pārāk mazs nojaukšanas slīpums, pēkšņa sekcijas biezuma maiņa, pārāk biezas ribas, pārāk maza vai pēkšņa vārtu un skrējēju sekcijas maiņa, pārāk liela vārtu sistēmas bīdes darbība, turbulenta kausējuma plūsma un slikta izplūdes gāzu izplūde pelējums ietekmēs plastmasas detaļu virsmas kvalitāti, kā rezultātā slikts virsmas spīdums.
Kā novērst injekcijas veidņu izstrādājumu virsmas defektus.
Otrkārt, nepareiza liešanas apstākļu kontrole
Ja iesmidzināšanas ātrums ir pārāk ātrs vai pārāk lēns, iesmidzināšanas spiediens ir pārāk zems, turēšanas laiks ir pārāk īss, kompresora spiediens nav pietiekams, bufera spilventiņš ir pārāk liels, sprauslas caurums ir pārāk mazs vai temperatūra ir pārāk augsta zems, ar šķiedru pastiprinātu plastmasu dispersijas veiktspēja ir pārāk slikta, pildviela ir pakļauta vai alumīnija folijas pildvielai nav virziena sadalījuma, mucas temperatūra ir pārāk zema, kausējuma plastifikācija ir slikta un padeve ir nepietiekama, kas novedīs pie slikts plastmasas detaļu virsmas spīdums. Tāpēc tas jāpielāgo atbilstoši konkrētajai situācijai.
Ja vārtu tuvumā vai mainīgā šķērsgriezumā ir tumšs laukums, to var novērst, samazinot iesmidzināšanas ātrumu, mainot vārtu stāvokli, paplašinot vārtu laukumu un palielinot loka pāreju pie mainīgā šķērsgriezuma.
Ja uz plastmasas daļas virsmas ir plāns pienaini balts slānis, injekcijas ātrumu var atbilstoši samazināt. Ja virsmas spīdums ir slikts pildvielas sliktas izkliedes veiktspējas dēļ, jālieto sveķi ar labāku plūstamību vai skrūve ar spēcīgāku maisīšanas spēju.
Treškārt, formēšanas izejvielas neatbilst lietošanas prasībām
Izejvielas, kas neatbilst lietošanas prasībām, izraisīs arī sliktu plastmasas detaļu virsmas spīdumu. Cēloņi un ārstēšanas metodes ir šādas:
1. Ūdens vai citu gaistošo vielu saturs formēšanas izejvielās ir pārāk liels, un gaistošās sastāvdaļas kondensējas starp pelējuma dobuma sienu un kausējumu formēšanas laikā, kā rezultātā plastmasas detaļu virsmas spīdums ir slikts. Izejvielas iepriekš jāizžāvē.
2. Izejvielas vai krāsvielas sadalās un mainās krāsas, kā rezultātā rodas slikts spīdums. Jāizvēlas izejvielas un krāsvielas ar izturību pret augstu temperatūru.
3. Slikta izejvielu plūstamība padara plastmasas detaļu virsmu blīvu, kā rezultātā rodas slikts spīdums. Būtu jāizmanto sveķi ar labāku plūstamību vai jāpievieno pienācīgs daudzums smērvielas un jāpalielina apstrādes temperatūra.
4. Izejvielas sajauc ar svešiem materiāliem vai nesajaucamām izejvielām. Būtu jāizmanto jauni materiāli.
5. Nevienmērīga izejvielu granulitāte. Izejvielas ar pārāk lielu daļiņu lieluma atšķirību ir jāpārmeklē.
6. Slikts kristālisko sveķu spīdums nevienmērīgas dzesēšanas dēļ. Pelējuma temperatūra un apstrādes temperatūra jākontrolē pamatoti. Plastmasas sienām ar biezu sienu, ja dzesēšana ir nepietiekama, plastmasas daļu virsma būs mataina un spīdums būs tumšs. Risinājums ir izņemt plastmasas daļas no veidnes un nekavējoties ievietot tās aukstā presēšanas veidnē, kas iemērc aukstā ūdenī dzesēšanai un formēšanai.
7. Pārstrādāto materiālu īpatsvars izejvielās ir pārāk liels, kas ietekmē izkausēto materiālu vienmērīgu plastifikāciju. Deva jāsamazina.
