1. Pirmkārt, ir pilnībā jāizprot sistēmas tehniskās prasībaspelējumslietotāja struktūra, materiāls, cietība, precizitāte un citi aspekti, tostarp tas, vai izveidotā plastmasas materiāla saraušanās ir pareiza, vai produkta 3D izmēru modelēšana ir pilnīga, un pamatota apstrādes analīze.
2. Tiek pilnībā ņemta vērā iesmidzināšanas formēšanas izstrādājumu saraušanās dobums, plūsmas zīme, pelējuma slīpums, metinājuma līnija un plaisa.
3. Pieņemot, ka netraucē iesmidzināšanas daļu darbību un modeli, pēc iespējas vajadzētu vienkāršot pelējuma apstrādes metodi.
4. Neatkarīgi no tā, vai atdalošā virsma ir piemērota vai nē, rūpīgi jāizvēlas presēšanas apstrāde, veidojošais izskats un veidojošo daļu atkaulošana.
5. Vai stumšanas metode ir piemērota, vai ir piemērota stūre, izplūdes plāksne, stumšanas uzmava vai citas metodes un vai stumšanas stieņa un izlādes plāksnes stāvoklis ir piemērots.
6. Sānu serdes vilkšanas mehānismam jābūt elastīgam un uzticamam.
7. Kura temperatūras kontroles metode ir piemērotāka plastmasas izstrādājumiem, kuras struktūras cirkulācijas sistēma tiek izmantota eļļas, temperatūras regulēšanas ūdens un dzesēšanas šķidruma kontrolei un vai dzesēšanas šķidruma atveru izmērs, skaits un atrašanās vieta ir piemērota.
8. Vārtu forma, kanāla un padeves vārtu lielums, vārtu novietojums un izmērs ir piemēroti.
9. Dažādu moduļu un formas serdeņu termiskās apstrādes deformācijas ietekme un vai standarta detaļu izvēle ir piemērota.
10. Vai injekcijas formēšanas mašīnas iesmidzināšanas daudzums, iesmidzināšanas spiediens un iespīlēšanas spēks ir pietiekami, vai sprausla R un vārtu uzmavas cauruma diametrs pareizi sakrīt.
Šajos visaptverošās analīzes sagatavošanas aspektos no produkta daļu sākotnējā posma ir stingri jākontrolē.
