Kā mēs visi zinām, vispārējā elkoņa (mašīnas eņģes) vilkšanas stienis (Colin kolonna)iesmidzināšanas formēšanamašīna ir vieglāk salauzt nekā pilna hidrauliskā tipa kaklasaites stienis. Kāds ir iemesls?
Elkoņa stieņa dizainā jāņem vērā sistēmas stingrība, jo elkoņa stienis ir balstīts uz stingrību, lai radītu bloķēšanas spēku, tāpēc vispārējā kaklasaites stieņa diametrs ir lielāks. Bet ir dīvaini, ka vilkšanas stieni ir viegli salauzt, jo īpaši dažās nozarēs, piemēram, video kastes ražošanā, plastmasas ātrās ēdināšanas nazis un dakša. Pateicoties plānai produkta sienai, labai materiāla plūstamībai, lielam veidojošajam laukumam un ātram ražošanas ātrumam, stieņa saites lūzums (eņģes mala) ir ļoti izplatīts, pat tiks izraisīts veidņu lūzums.
Kāpēc tā ir anomālija? Šis dokuments mēģina noskaidrot lūzuma cēloni un izpētīt risinājumu, analizējot dažādus aspektus.
1, Kaklasaites stieņa lūzuma cēloņa analīze
1. Noguruma kļūme
Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas darba process ir mainīga stresa process, tāpēc jebkurš faktors, kas izraisa stresa koncentrāciju, var izraisīt noguruma mazspēju.
Piemēram:
1) Solis, kurā vārpstas diametrs ievērojami mainās.
2) Pārejai trūkst filejas, cenu samazinājuma utt.
3) Virsmas rēta vai apstrādes pavediens neuzmanīgi bojā optiskās ass virsmu.
4) Vītnes virsmas raupjums ir pārāk liels.
5) Vītne tiek nospiesta ilgu laiku, un virsmas ekstrūzijas bojājumus (pie die regulēšanas uzgriežņa) izraisa nepietiekama virsmas izturība.
6) Sprieguma koncentrāciju izraisa nepareiza termiskā apstrāde uz vītnes virsmas.
7) Materiālu defekti.
2. Pārslodzes noraušana
Tā kā elkoņa stieņa tips iegūst režīma bloķēšanas spēku, deformējot četrus vilkšanas stieņus, ja četru kaklasaites stieņu garums ir atšķirīgs, deformācija ir atšķirīga. Ja viens no četriem ir īss, īsākam kaklasaites stienim var būt liels 1/4 režīma bloķēšanas spēks, kas tam jānes, kas noved pie pārrāvuma.
3. Temperatūras celms izraisa pārrāvumu
Ja četri kaklasaites stieņi ir atšķirīgi, piemēram: viens garš un trīs īss, garais kaklasaites stienis saplīst augstās temperatūras vai termiskās spriedzes samazināšanās dēļ, ko izraisa asa temperatūra un ko ierobežo pārējie trīs stieņi.
4. Kompozītmateriāla celma izraisīta stiepes deformācijas atteice
Ja die ir nevienmērīgs, savienojošā stieņa garuma (viras malas) visaptverošā kļūda, gultņu pjedestāla augstums un kaklasaites stieņa garums ir pārāk liels. Kad savienojošais stienis ir pagarināts, spēks abās pusēs ir nevienmērīgs. Ka
1) Muguras veidņi šūpojas, vilkšanas stienis ir saliekts, un vilkšanas stienis ir viegli noraujams lieces stresa un stiepes stresa iedarbības laikā.
2) Operators, kuram trūkst pieredzes, vēl vairāk palielinās bloķēšanas spēku, kas izraisīs stieņa pārslodzes spriedzi un pelējuma pārslodzes deformāciju.
5. Tūlītējās ietekmes stresa radītie bojājumi
Tā kā elkoņa stienis var atbrīvot bloķēšanas spēku pirms die atvēršanas, spēku var atbrīvot
1) Atvēršanas režīma momentānā ietekme izraisa mašīnas vibrāciju un rada vilces stieņa un citu daļu bojājumus.
2) Priekšlaicīgu noguruma mazspēju visā die noslēguma daļā (ieskaitot pelējumu) izraisa ilgtermiņa stresa stāvoklis.
2, risinājumi
1. Pēc konstrukcijas ir nepieciešams izvairīties no straujas vārpstas diametra maiņas. Soļa vai aizmugures gropē mēģiniet izmantot lielu fileju pārejai un izvēlieties labākus visaptverošus veiktspējas materiālus. Īpašai apstrādei vajadzētu ne tikai atrisināt vītnes virsmas cietību (nodilumizturīga), bet arī mēģināt samazināt stresa koncentrāciju uz virsmas, uzlabot virsmas apdari un samazināt stresa bojājumus.
2. Mehāniskās apstrādes precizitāte, īpaši savienojošā stieņa garums, gultņa sēdekļa augstums, šķērsgalvas precizitāte un nesošā sēdekļa pozicionēšanas precizitāte veidnē utt.
3. Īpaša uzmanība jāpievērš četru vilkšanas stieņu garumam pēc montāžas vai pēc regulēšanas uzgriežņa noņemšanas. Jāpielāgo arī atstarpe starp regulējamu uzgriezni un aizmugurējiem veidņu veidiem.
4. Kad ražojums lido, analizē iemeslus un vienpusēji nepaceļ bloķēšanas spēku. Ja tiek konstatēts, ka presīze ir nevienmērīga, tai jābūt līdzenai, piemēram, nevienmērīgam savienojošā stieņa garumam, ieskaitot vara spilventiņu, papīru utt., vai jākoriģē die regulēšanas uzgrieznis.
Iepriekš minētajiem risinājumiem var būt tikai noteikta nozīme, ne vienmēr fundamentāli, un daži pasākumi palielinās ražošanas izmaksas, piemēram, kaklasaites stieņa diametra palielināšana, labu materiālu izmantošana utt. Tātad zināmā mērā tas ir atkarīgs no ražotāja izvēles. Lai izmantotu pilnu hidrauliskā režīma aizvēršanas struktūru, tā ir labāka izvēle, lai atrisinātu šķelto stieni. Tomēr tradicionālā hidrauliskā tipa dēļ joprojām ir lēna ātruma un liela enerģijas patēriņa problēmas, pēc ražotāja svēršanas mazās un vidējās mašīnas joprojām galvenokārt ir elkoņa stieņa tips, un tikai pēc divu plākšņu tipa parādīšanās tās var fundamentāli atrisināt.
3, divu plākšņu tips un četru cilindru taisna slēdzene divas plāksnes
Divas plāksnes galvenokārt sastāv no četriem cilindriem, kam ir divas plāksnes, un četru cilindru taisnas slēdzenes diviem plāksnes veidiem. Divu plākšņu tips ir daudz labāks nekā šķidruma uzpildes veids spēka izteiksmē uz bloķēšanas die, jo divu plākšņu tipa blīvējuma spēka līnija ir tikai kaklasaites stieņa vidū, starp kustīgajiem veidņiem, fiksētiem veidņiem un mirst. Tā kā kaklasaites stieņa spēka garums tiek samazināts par gandrīz 50%, tiek uzlabota visas die aizvēršanas sistēmas stingrība, kā arī tiek samazinātas stresa daļas (piemēram, aizmugurējie veidņi un cilindrs), kas samazina visas mašīnas noguruma bojājumus, tāpēc tiek uzlabots viss mašīnas kalpošanas laiks.
Četru cilindru iepakojums dzer divas plāksnes. Tā kā ir nepieciešama mehāniska darbības pārveidošana (piemēram, uzgriežņu turēšana), kas ietekmē atvēršanas un aizvēršanas ātrumu, to var izmantot tikai liela mēroga mašīnās. Četru cilindru taisnai bloķēšanai divu plāksni tipam nav nepieciešama mehāniska darbības pārveidošana, piemēram, tiešā spiediena veids ir ērts, ātrums sasniedz vai ātrāk nekā elkoņa stieņa tips, un pelējuma bloķēšanas spēku var samazināt ar iesmidzināšanas procesa beigām, kas samazina detaļu (ieskaitot pelējumu) augsta spiediena laiku par gandrīz 80% , un mašīnas kalpošanas laiks būs vairāk nekā divkāršojies. Tāpēc četru cilindru taisnās slēdzenes iesmidzināšanas formēšanas mašīna būs labākā izvēle, lai atrisinātu šķelto stieni.
