Plastmasas klasifikācija
Atkarībā no sildīšanas izturēšanās un no tā, vai tai ir atkārtotas formēšanas iespējas, plastmasu var iedalīt divās kategorijās: termoplastiska un termoreaktīva plastmasa.
Termoplastiskais materiāls kūst, karsējot, var tikt apstrādāts dažādās formās un atdziestot sacietē. Pēc atkārtotas sildīšanas to var izkausēt un apstrādāt, tas ir, to var atkārtoti apstrādāt.
Vienlaicīgi ar termoreaktīvo plastmasu notiek karsēšanas un kausēšanas, sacietēšanas un šķērssavienojuma reakcijas, veidojot trīsdimensiju tīkla struktūru, kuru nevar izkausēt un izšķīdināt organiskos šķīdinātājos. Kad temperatūra pārsniedz sadalīšanās temperatūru, tā tiks sadalīta un iznīcināta, tas ir, tai nav atkārtotas apstrādes īpašību un to nevar pārstrādāt.
Termoplastiku var iedalīt vispārējā plastmasā un inženiertehniskajā plastmasā pēc karstumizturības, mehāniskām īpašībām, izmaksām un tirgus mēroga. Inženiertehnisko plastmasu var iedalīt vispārējā inženiertehniskajā plastmasā un augstas veiktspējas inženierplastikā pēc karstumizturīgas pakāpes, un pēdējās ilgtermiņa karstumizturīgā temperatūra ir augstāka par 150 ℃.
Vispārējā plastmasa galvenokārt attiecas uz plastmasu ar lielu izlaidi, plašu izmantošanu, labu formējamību un zemu cenu. Ir piecas galvenās šķirnes: polipropilēns (PP), polietilēns (PE), polivinilhlorīds (PVC), polistirols (PS), akrilonitrila butadiēna stirola kopolimērs (ABS).
Inženier plastmasa parasti attiecas uz plastmasu, kurai var būt noteikts ārējs spēks, kurai ir labas mehāniskās īpašības, izturība pret augstu temperatūru, izturība zemā temperatūrā, laba izmēru stabilitāte, to var izmantot kā inženierbūves, un to var izmantot, lai aizstātu koksni ar plastmasu un tēraudu ar plastmasu.
Tajā galvenokārt ietilpst poliamīds (PA), polikarbonāts (PC), POM, poliesters (PBT, PET) utt.
Īpaša plastmasa attiecas uz plastmasu ar īpašām funkcijām, ko izmanto kosmiskajā kosmosā un citos īpašos laukos. Piemēram, palūrēt, POB, PES un tā tālāk.
Faktiski rūpniecībā robeža starp vispārējo plastmasu un inženiertehnisko plastmasu nav tik skaidra. Piemēram, ABS, šim materiālam ir daudz zīmolu, daži no tiem ir vispārējas nozīmes, un daži no tiem ir inženiertehniski.
Plastmasas formēšanas metode
Injekcijas formēšana: tā ir metode, ar kuras palīdzību plastmasa izkausē iesmidzināšanas formēšanas mašīnas skrūvju mucā, veidojot plūstošu plastmasas kausējumu, un pēc tam kausējumu iespiež slēgtas veidnes dobumā ar virzošo skrūvi, atdzesē un pabeidz.
Ekstrūzijas formēšana: metode, ar kuras palīdzību plastmasa tiek uzkarsēta un pakļauta spiedienam ekstrūderī, lai nepārtraukti plūst caur presformu.
Putu veidošana: tā attiecas uz tādu putu apstrādes procesu, kuriem ir mazs relatīvais blīvums, augsta īpatnējā izturība, mazs izejvielu daudzums, skaņas izolācija, siltumizolācija un citas priekšrocības. Putojošie materiāli ir PVC, PE un PS.
Pūšanas formēšana: dēvēta arī par dobu pūtēju formēšanu, tā ir formēšanas metode, ar kuras palīdzību karstā termoplastiskā sagatave vai loksne slēgtā veidnē tiek izpūsta dobos izstrādājumos ar šķidruma (saspiesta gaisa) spiediena palīdzību.
Rotējošā formēšana: pazīstama arī kā ruļļformēšana, rotācijas formēšana, rotācijas formēšana, rotācijas liešana, rotācijas formēšana utt., Vispirms pievienojiet plastmasu veidnei, pēc tam, kad forma ir aizvērta, lieciet tai griezties pa divām vertikālām rotācijas asīm un pie tajā pašā laikā veidni uzkarsē. Smaguma un siltuma enerģijas ietekmē veidnes plastmasas izejvielas pakāpeniski vienmērīgi tiek pārklātas, sakausētas un pielīmētas visai veidnes dobuma virsmai, veidojot tādas pašas kā veidnes dobuma forma.
Blistera formēšana: plakanu cietu plastmasas loksni uzkarsē un mīkstina, pēc tam vakuumā uzsūc uz veidnes virsmas, atdzesē un pēc tam veido.
Formēšana: pazīstama arī kā presēšana vai presēšana, ir pulverveida, granulētas vai šķiedras plastmasas ievietošana veidnes dobumā zem formēšanas temperatūras un pēc tam formiņas aizvēršana spiediena ietekmē, lai tā veidotos un sacietētu.
Iesmidzināšana ir visplašāk izmantotā šajos plastmasas veidņos, piemēram, automobiļu buferis, instrumentu panelis, durvju panelis, kolonna un citas detaļas, un citas detaļas, piemēram, ekstrūzijas liešana, presēšana un liešana tiek plaši izmantotas automobiļu detaļu sagatavošanā .
