Pelējumaatvēršanas vadība:
Kad izkausētā plastmasa ir ievadīta veidnes dobumā un dzesēšana ir pabeigta, forma tiek atvērta un izstrādājums tiek izņemts. Atklāšanas procesā ir arī trīs posmi. Pirmajā posmā veidni atver lēnām, lai novērstu detaļu plīsumu dobumā.
Otrais posms ir ātra presēšanas atvēršana, lai saīsinātu presformas atvēršanas laiku. Trešajā posmā veidni atver lēnām, lai samazinātu triecienu un vibrācijas, ko rada veidnes atveres inerce.
0010010 nbsp;
Pelējuma aizvēršanas kontrole:
Veidnes aizvēršana ir veidnes aizvēršana ar milzīgu mehānisku vilci, lai pretotos milzīgajam atvēršanas spēkam, ko rada augsta spiediena iesmidzināšana un veidnes piepildīšana iesmidzināšanas liešanas procesa laikā.
0010010 nbsp;
Aizveriet drošības durvis, visi braukšanas slēdži dod signālus, un pelējuma aizvēršanas darbība tiek sākta nekavējoties. Pirmkārt, kustīgā veidne tiek iedarbināta lēnā ātrumā. Pēc neliela attāluma vadības stienis, kas sākotnēji nospieda lēno slēdzi, tiek atdalīts no bloka, un kustīgā plāksne tiek pagriezta, lai ātri virzītos uz priekšu. Pārejot uz beigu punktu, kas atrodas netālu no veidnes aizvēršanas punkta, vadības stieņa otrā galā esošais presēšanas stienis atkal nospiež lēno slēdzi, šajā laikā pārvietojamā plāksne griežas ar nelielu ātrumu un virzās uz priekšu ar mazu spiedienu.
0010010 nbsp;
Zema spiediena die aizvēršanas procesā, ja starp presformām nav šķēršļu, to var gludi aizvērt, nospiežot uz augstspiediena slēdzi. Pagriežot augstu spiedienu, ir jāiztaisno mašīnas viru un jāpabeidz die aizvēršana. Attālums ir ļoti īss, parasti tikai 0,3-1,0 mm. Vienkārši pagrieziet augstspiediena pogu un pieskarieties veidņu aizvēršanas gala slēdzim. Šajā laikā darbība apstājas, un pelējuma aizvēršanas process beidzas.
0010010 nbsp;
Injekcijas formēšanas mašīnas veidņu aizvēršanas struktūrā ietilpst pilnīgi hidrauliskais un mehāniskā savienojošā stieņa tips. Neatkarīgi no konstrukcijas veida savienojošais stienis ir pilnībā izstiepts, lai īstenotu aizvēršanas spēku. Savienotājstieņa iztaisnošanas process ir kustamās plāksnes un aizmugurējā paneļa atvēršanas process, kā arī četru savienojošo stieņu izstiepšanas process.
0010010 nbsp;
Nospiežamā spēka lielumu var uzzināt no eļļas spiediena mērītāja augstākās vērtības, kas palielinās iespīlēšanas brīdī. Ja iespīlēšanas spēks ir liels, eļļas spiediena mērītāja augstākā vērtība būs liela, pretējā gadījumā tā būs zema. Mazāka iesmidzināšanas formēšanas mašīna nav aprīkota ar eļļas spiediena mērītāju, kas noslēdz spiedienu. Šajā laikā ir jāizvērtē, vai die ir patiešām aizvērta saskaņā ar savienojošā stieņa pagarinājumu.
0010010 nbsp;
Ja, aizverot veidni, noteiktas iesmidzināšanas formēšanas mašīnas savienojošais stienis ir viegli iztaisnots, vai 0010010 quot; gandrīz 0010010 quot; neizdodas iztaisnot vai viens no vairākiem savienojošajiem stieņiem nav pilnībā iztaisnots, iesmidzināšanas liešanas laikā veidne izplešas, un detaļām būs zibspuldzes vai citas problēmas.
No iesmidzināšanas formēšanas mašīnas sprauslas plastmasas kausējums caur galveno plūsmas kanālu, vadotni un vārtiem nonāk pelējuma dobumā. Dobuma iedzīvotāji tiek saukti par vārtiem. Lai novērstu sacietējuša aukstā materiāla nokļūšanu sprauslas galā no pelējuma dobuma iekļūšanas, plūsmas kanāla galā ir jāprojektē auksts urbums.
0010010 nbsp;
skrējējs
Sliede ir svarīgs kanāls no sprūda līdz vārtiem, un tas ir arī izkausētas plastmasas plūsmas kanāls no iesmidzināšanas mašīnas sprauslas. Skrējienam jābūt konstruētam ar mazu pretestību un pret atdzišanu. Parasti skrējējs ir paredzēts trapecveida vai apļveida formā.
Vairāku dobumu veidnei, lai iegūtu labu izmēru precizitāti, ļoti svarīga ir sliedes konstrukcija. Šis attēls ir tipisks vairāku dobumu veidņu stīgas dizains.
0010010 nbsp;
Vārti
Vārtu sistēmas dizains, piemēram, atrašanās vieta, skaits, ģeometrija un izmērs, ir ļoti svarīgs ražošanas efektivitātei un izmēru precizitātei. Vārtu funkcijas ir apkopotas šādi:
0010010 nbsp;
Kontrolējiet plastmasas kausējuma, kas plūst dobumā, tilpumu un virzienu
Pirms sacietēšanas kausējumu aizver veidnes dobumā un novērš kausējuma atplūšanu atpakaļ plūsmas kanālā
Ģenerē karstums viskozas izkliedes dēļ
Viegli nogriezt plūsmas kanālu un vienkāršot produktu pēcapstrādi
Klasifikācija:
Neierobežojošos vārtus sauc par taisnajiem vārtiem, kā parādīts attēlā zemāk. Šīs vārtu formas veidņu dizains ir vienkāršs, ērti lietojams, viegli veidojams un samazina saraušanos. Tomēr šāda veida vārtu liešanas cikls kļūst garāks, un ir viegli parādīties tādi defekti kā plaisa, kropļojumi un atlikušais spriegums.
Ņemot vērā šo vārtu šķērsgriezuma laukumu, ierobežojošie vārti ir izveidoti tā, lai ātri sacietētu, un šāda veida vārtiem ir šādas priekšrocības:
Sakarā ar to, ka ir samazināts atlikušais spriegums un deformācijas ap trušu, tiek samazināta izstrādājuma plaisa, deformācija un deformācija;
Tā kā injekcijas spiediens dobumā ir samazināts, ir atļauts lielāks izstrādājuma izvirzījuma laukums;
Tā kā vārtu aizvēršanas laiks ir saīsināts, tiek saīsināts arī veidošanās periods;
Tā kā tiek izslēgta pēcapstrāde, tiek uzlabota produktu kvalitāte.
Šeit ir seši ierobežojošu vārtu veidi
① Sānu vārti
Sānu vārtu biezums parasti ir 30% - 40% no izstrādājuma sienu biezuma. Tajā pašā laikā tā platums ir apmēram 3 reizes lielāks par izstrādājuma sienas biezumu, un sānu vārtus var pielietot gandrīz visām plastmasām. Kompozītie vārti un spieķu vārti ir sānu vārtu deformācijas dizains.
② Ventilatora vārti
Ventilatora vārtu sekcija ir plaša un plakana, kas efektīvi novērš vārtu trūkumus, un to bieži izmanto plakaniem izstrādājumiem.
③ Membrānas vārti
Iepriekš minētais attēls ir tipisks membrānas vārtu dizains, vārtu platums ir tāds pats kā izstrādājuma platums, bet biezums ir daudz mazāks, kas var efektīvi novērst produkta kā ventilatora vārtu atlikušo spriegumu un deformāciju.
④ Disku vārti
Diska formas vai gredzenveida izstrādājumus ieskauj plāni disku vārti, lai izvairītos no metinājuma atzīmju veidošanās. Gredzenveida vārti ir diska vārtu deformācija.
Tapu vārti
Tapu vārti parasti atrodas izstrādājuma vidū, un tos bieži izmanto daudzpunktu vārtos. Tā kā vārtu diametrs parasti ir 0,8-1. 2 mm, mazs šķērsgriezuma laukums rada lielu pretestību, ieteicams izmantot zemas viskozitātes plastmasu vai augstu iesmidzināšanas spiedienu, lai izvairītos no nepietiekamas iesmidzināšanas.
0010010 nbsp;
Tapu vārtu īpašības ir šādas:
Vārtu atrašanās vieta nav stingri izvēlēta
Zems atlikušais spriegums ap vārtiem
Daudzveidīgu dobumu veidņu veidošanā ir viegli sasniegt vārtu līdzsvaru
Produktiem ar lielu izvirzījuma laukumu daudzpunktu tapu vārti var efektīvi novērst izstrādājumu kropļošanu
Tapu vārtus ir viegli sagriezt, trīs plākšņu veidnei ir viegli panākt automātisku vārtu griešanu, ir viegli panākt produktu un vārtu atdalīšanu.
