Pieprasījums pēc mazām un vieglām detaļām ir padarījis plānsienu iesmidzināšanu ar vislielāko iesmidzināšanas veidņu veiktspēju. "Plāno sienu" parasti definē vieglas elektroniskas detaļas, kuru sienu biezums ir mazāks par 1 mm. Lielām automobiļu detaļām "plānas sienas" var būt 2 mm. Īsāk sakot, plānsienu izstrādājumiem ir vajadzīgas izmaiņas apstrādes tehnoloģijā: lielāks spiediens un ātrums, īsāks dzesēšanas laiks, sagataves izmešanas un vārtu izvietojuma izmaiņas. Tālāk ir norādītas plānsienu iesmidzināšanas veidņu prasības iesmidzināšanas mašīnai un veidnei.
Injekcijas mašīna
Standarta iesmidzināšanas mašīnu var izmantot, lai ražotu daudzu veidu plānsienu izstrādājumus. Pašlaik jaunās iesmidzināšanas iekārtas veiktspēja ir daudz labāka nekā pirms 10 gadiem. Attīstoties materiālam, vārtu tehnoloģijai un dizainam, standarta iesmidzināšanas mašīnas veiktspēja plānsienu daļu iepildīšanai tiek vēl vairāk paplašināta. Tomēr, ņemot vērā nepārtrauktu sienas biezuma samazināšanu, ir nepieciešama īpaša speciāla iesmidzināšanas iekārta ar ātrgaitas un augsta spiediena veiktspēju.
Piemēram, tas ir normāli, ja elektroniskajai daļai, kuras biezums ir mazāks par 1 mm, uzpildes laiks ir mazāks par 0,5 s un iesmidzināšanas spiediens ir lielāks par 210 MPa. Hidrauliskā iesmidzināšanas iekārta plānsienu iesmidzināšanas formēšanai ir veidota ar spiediena akumulatoru, kas var vadīt iesmidzināšanu un formas aizvēršanu bieži. Pieejamas arī visas elektriskās iesmidzināšanas mašīnas un elektriskās / hidrauliskās iesmidzināšanas mašīnas ar ātrgaitas un augsta spiediena veiktspēju. Lai izturētu jaunās iesmidzināšanas mašīnas augsto spiedienu, iespīlēšanas spēka minimālajai vērtībai jābūt 5-7 tonnām / collā (izvirzījuma laukums).
Turklāt, kad sienas biezums samazinās un palielinās iesmidzināšanas spiediens, lielais veidnis palīdz samazināt liekšanos. Injekcijas mašīnas vilkšanas stieņa attiecība pret plānām sieniņām un veidņu biezumu ir 2: 1 vai mazāka. Ražojot plānsienu izstrādājumus, iesmidzināšanas ātruma un spiediena, kā arī citu apstrādes parametru kontrole ir noderīga, lai kontrolētu piepildīšanu un spiediena uzturēšanu zem augsta spiediena un liela ātruma.
Runājot par injekcijas tilpumu, liela diametra cilindrs bieži ir pārāk liels. Ieteicamais iesmidzināšanas tilpums ir 40% - 70% no cilindra tilpuma. Kopējais plānsienu izstrādājumu liešanas cikls ir ievērojami saīsināts. Iespējamo minimālo iesmidzināšanas tilpumu var samazināt līdz 20% - 30% no cilindra tilpuma. Veicot iesmidzināšanu, lietotājiem jābūt ļoti uzmanīgiem, jo materiāliem neliels iesmidzināšanas tilpums nozīmē, ka materiāls paliek mucā ilgāku laiku, kas pasliktinās izstrādājuma veiktspēju.
pelējums
Ātrums ir viens no galvenajiem faktoriem, lai panāktu plānsienu iesmidzināšanu . Ātra pelējuma piepildīšana un augsts spiediens var izkausētu termoplastisko materiālu lielā skaitā ievadīt veidnes dobumā, lai novērstu vārtu aukstu sacietēšanu. Ja standarta daļu aizpilda divās sekundēs, presformas biezums samazinās par 25%, un uzpildes laiks var samazināties par 50%, tikai vienu sekundi.
Viena no plānsienu iesmidzināšanas formēšanas priekšrocībām ir tā, ka, samazinot biezumu, ir nepieciešams atdzesēt mazāk materiāla. Samazinoties biezumam, veidošanās ciklu var samazināt uz pusi. Saprātīgs kausējuma padeves ierīces iestatījums liek karstajam skrējējam un virknim netraucēt veidošanās perioda saīsināšanu. Karsto skrējēju un sprūdu starpliku izmantošana palīdz samazināt formēšanas ciklu. Turklāt mums jāņem vērā arī pelējuma materiāls.
P20 tēraudu plaši izmanto tradicionālo izstrādājumu veidnē, taču, pateicoties plānām sienām, lielāka spiediena dēļ veidnei jābūt ļoti cietai. H-13 un citi cietie tēraudi piešķir papildu drošības faktoru plānsienu presformām. Tomēr cietas veidnes izmaksas var būt par 30% - 40% augstākas nekā standarta veidņu izmaksas. Bet palielinātas izmaksas bieži kompensē uzlaboti ražošanas rādītāji.
