Pareiza formulējumsinjekcijaprocess ir nodrošināt plastmasas kausējuma labu plastifikāciju un vienmērīgu pelējuma piepildīšanu un atdzesēšanu, lai ražotu apmierinošas kvalitātes produktus; Svarīgākie procesa parametri iesmidzināšanas procesā ir temperatūra (materiāla temperatūra, sprauslu temperatūra, pelējuma temperatūra), spiediens (plastifikācijas spiediens, iesmidzināšanas spiediens, dobuma spiediens) un atbilstošais darbības laiks (iesmidzināšanas laiks, garantijas laiks, dzesēšanas laiks) utt. Turpmāk tiks aplūkoti tikai galvenie procesa parametri un to savstarpējā ietekme.
Pirmkārt, temperatūras ietekme
1. Materiāla temperatūra
Plastmasas apstrādes temperatūru kontrolē ar iesmidzināšanas iekārtas mucu. Pareiza mucas temperatūras izvēle ir saistīta ar plastmasas plastifikācijas kvalitāti, un tās princips ir nodrošināt vienmērīgu iesmidzināšanu, neradot vietēju plastmasas degradāciju. Parasti maksimālajai temperatūrai mucas galā jābūt augstākai par plastmasas plūstošo temperatūru (vai kušanas temperatūru), bet zemākai par plastmasas sadalīšanās temperatūru.
Ražošanā papildus stingrai injekcijas iekārtas mucas maksimālās temperatūras kontrolei būtu jākontrolē arī plastmasas kausējuma uzturēšanās laiks mucā. Nosakot mucas temperatūru, jāņem vērā arī izstrādājumu un presformu strukturālās īpašības. Veidojot plānsienu vai sarežģītas formas izstrādājumus, plūsmas pretestība ir liela, un mucas temperatūras paaugstināšana ir noderīga, lai uzlabotu kausējuma plūstamību.
Parasti tiek kontrolēta sprauslas maksimālā temperatūra, kas ir nedaudz zemāka nekā mucā, lai novērstu kausējuma liešanu sprauslas atverē.
2. Pelējuma temperatūra
Injekcijas formēšanas procesā pelējuma temperatūru kontrolē ar dzesēšanas vidi (parasti ūdeni), kas nosaka plastmasas kausējuma dzesēšanas ātrumu. Jo zemāka ir pelējuma temperatūra, jo ātrāk atdzesēšanas ātrums un straujāk samazinās kausēšanas temperatūra, kā rezultātā palielinās kausējuma viskozitāte, iesmidzināšanas spiediena zudumi un pat nepietiekama pelējuma piepildīšana. Palielinoties pelējuma temperatūrai, palielinās kausējuma plūstamība, samazinās pelējuma piepildīšanas spiediens un uzlabojas produkta virsmas kvalitāte. Tomēr, palielinoties dzesēšanas laikam, samazinās produktu produktivitāte un palielinās izstrādājumu saraušanās.
Kristāliskām plastmasām augstāka temperatūra ir izdevīga kristalizācijai, tāpēc pelējuma temperatūras paaugstināšana var uzlabot produktu blīvumu vai strukturālo kristāliskumu. Pie augstākas pelējuma temperatūras polimēru makromolekulu relaksācijas process ir ātrāks, un samazināsies molekulārā orientācija un iekšējais spriegums.
Otrkārt, spiediena ietekme
Spiediens iesmidzināšanas formēšanas procesā ietver plastifikācijas spiedienu, iesmidzināšanas spiedienu un dobuma spiedienu.
Plastificējošais spiediens, kas pazīstams arī kā pretspiediens, attiecas uz spiedienu uz kausējumu iesmidzināšanas mašīnas skrūves augšdaļā, kad skrūve pagriežas atpakaļ, un to kontrolē, pielāgojot iesmidzināšanas hidrauliskā cilindra eļļas atgriešanās pretestību. Plastifikācijas spiediens palielina kausējuma iekšējo spiedienu un pastiprina bīdes efektu. Plastmasas bīdes siltums paaugstina kausējuma temperatūru. Plastifikācijas spiediena palielināšanās palēnina skrūves atgriešanās ātrumu, pagarina plastmasas skrūves sildīšanas laiku un uzlabo plastifikācijas kvalitāti. Tomēr pārmērīgais plastifikācijas spiediens palielina arī kausējuma reverso un noplūdes plūsmu uzlādes dozēšanas kamerā muca, samazina kausējuma transportēšanas jaudu, samazina plastifikācijas daudzumu un palielina enerģijas patēriņu. Turklāt pārmērīgais plastifikācijas spiediens izraisīs bīdes sasilšanu vai pārmērīgu bīdes spriegumu, un kausējums ir pakļauts degradācijai.
Iesmidzināšanas spiediens attiecas uz kausēšanas spiedienu, kas injekcijas laikā rodas skrūves galā. Izvēloties iesmidzināšanas spiedienu, vispirms jāņem vērā iesmidzināšanas spiediens, ko pieļauj iesmidzināšanas formēšanas mašīna. Tikai tad, kad iesmidzināšanas spiediens ir pārāk zems, dobuma spiediens ir nepietiekams, un kausējums nevar vienmērīgi piepildīt dobumu; Gluži pretēji, ja iesmidzināšanas spiediens ir pārāk augsts, tas ne tikai izraisīs produkta pārpildīšanu, bet arī produkta deformāciju un vienmērīgu sistēmas pārslodzi.
Injekcijas procesā spiediens un kausēšanas temperatūra ir savstarpēji ierobežoti. Apmierinošus rezultātus var iegūt tikai kombinējot iesmidzināšanas spiedienu un materiāla temperatūru, kad materiāla temperatūra ir augsta.
Dobuma spiediens attiecas uz kušanas spiedienu, kas veidojas pelējuma dobumā pēc tam, kad iesmidzināšanas spiediens iet caur sprauslas, sliedes un vārtu spiediena zudumu.
Treškārt, iesmidzināšanas cikls un iesmidzināšanas ātrums
Laiku, kas nepieciešams vienas iesmidzināšanas liešanai, sauc par iesmidzināšanas ciklu, kas ietver padevi, karsēšanu, veidņu iepildīšanu, spiediena uzturēšanu, atdzesēšanas laiku, veidņu atvēršanu, nojaukšanu, veidņu aizvēršanu un palīgdarbības. Visā iesmidzināšanas ciklā iesmidzināšanas ātrumam un dzesēšanas laikam ir izšķiroša ietekme uz produktu īpašībām.
Injekcijas ātrums galvenokārt ietekmē kausējuma plūsmas uzvedību dobumā. Parasti, palielinoties iesmidzināšanas ātrumam, kausējuma plūsmas ātrums palielinās un bīdes efekts nostiprinās; Izkausēšanas temperatūra paaugstinās un viskozitāte samazinās bīdes sildīšanas dēļ, kas ir izdevīgi pelējuma piepildīšanai. Un tiek palielināts arī katras produkta daļas kodolsintēzes graudu stiprums. Tomēr, palielinoties iesmidzināšanas ātrumam, kausējums var mainīties no slāņa šķidruma stāvokļa uz plūsmu. Smagos gadījumos kausējums tiks izsmidzināts veidnē, un gaiss no formas netiks izvadīts. Šis gaiss tiks sasildīts ar saspiešanas ātrumu zem augsta spiediena, kas izraisīs produkta vietēju sadedzināšanu vai sadalīšanos.
Faktiskajā ražošanā injekcijas ātrumu parasti apstiprina eksperimenti. Parasti iesmidzināšanu veic ar zemu spiedienu un lēnu ātrumu, un pēc tam iesmidzināšanas ātrumu pielāgo atbilstoši izstrādājuma formēšanas stāvoklim.
Mūsdienu iesmidzināšanas mašīnas ir realizējušas daudzpakāpju iesmidzināšanas tehnoloģiju, tas ir, iesmidzināšanas procesā, kad iesmidzināšanas mašīnas skrūve iestumj kausējumu veidnē, var būt tādi procesa parametri kā dažādi iesmidzināšanas ātrumi un dažādi iesmidzināšanas spiedieni dažādās pozīcijās. kontrolē atbilstoši dažādām vajadzībām. Daudzpakāpju iesmidzināšanas process jāizstrādā un jāizvēlas atbilstoši dažādām plastmasas šķirnēm un dažādiem izstrādājumiem.
