I. Priekšvārds
Kad saņemam jaunupelējumsLai pārbaudītu un pārbaudītu, mēs vienmēr vēlamies iegūt rezultātu ātrāk un lūdzam par vienmērīgu procesu, lai izvairītos no laika tērēšanas un nepatikšanām.
Bet šeit mums jāatgādina divi punkti: Pirmkārt, veidņu dizainers un ražošanas tehniķi dažreiz pieļauj kļūdas. Ja, mēģinot veidni, mēs neesam modri, nelielu kļūdu dēļ mēs varam nodarīt lielu kaitējumu. Otrkārt, mirstības testa rezultāts ir nodrošināt vienmērīgu ražošanu nākotnē. Ja pelējuma testēšanas procesā netiek ievēroti saprātīgi soļi un tiek veikti atbilstoši pieraksti, masveida ražošanas vienmērīgu virzību nevar garantēt. Mēs uzsveram, ka" ja veidni izmanto vienmērīgi, peļņas atgūšana tiks strauji palielināta, pretējā gadījumā izmaksu zaudējumi būs pat lielāki nekā pašas veidnes" ;.
Otrkārt, jautājumi, kuriem pirms pārbaudes jāpievērš uzmanība
1. Izprotiet attiecīgos veidnes materiālus:
Vislabāk ir iegūt pelējuma dizaina rasējumu, detalizēti to analizēt un panākt, lai pelējuma tehniķis piedalītos pelējuma pārbaudē.
2. Vispirms pārbaudiet mehāniskās koordinācijas darbību uz darbagalda:
Pievērsiet uzmanību tam, vai ir skrambas, trūkst detaļas, vaļīgums utt., Vai matrica precīzi virzās uz skrituļdēli, vai ūdens kanālā un gaisa caurules savienojumā ir noplūde un vai formas atvēršanas attālums ir ierobežots, tas arī jāatzīmē uz matrača. Ja iepriekš minētās darbības var veikt pirms pelējuma pakāršanas, tas var novērst cilvēka darba laika izšķiešanu, kad veidne ir pakārta un pēc tam izjaukta.
3. Kad tiek noteikts, ka katra veidnes daļa pārvietojas pareizi, ir jāizvēlas piemērota testa iesmidzināšanas iekārta, kurai jāpievērš uzmanība, izvēloties
a) izmešanas spēja
b) Vadotnes platums
c) maksimālais braukšanas attālums
d) Rezerves daļas
Vai tas ir pabeigts utt. Pēc tam, kad viss ir apstiprināts, ka viss ir kārtībā, nākamais solis ir pelējuma pakāršana. Pakarot, pievērsiet uzmanību tam, lai nenoņemtu āķi, pirms nofiksējat visas iespīlēšanas plāksnes un atverat veidni, lai izvairītos no iespīlēšanas plākšņu vaļīgas vai saplīšanas un veidnes krišanas.
Pēc veidnes uzstādīšanas uzmanīgi pārbaudiet, vai katras veidnes daļas, piemēram, bīdāmās plāksnes, ežektora tapas, zobu noņemšanas struktūras un gala slēdža, mehāniskās darbības ir pareizas. Pievērsiet uzmanību tam, vai iesmidzināšanas sprausla ir izlīdzināta ar padeves ieplūdi. Nākamais solis ir pievērst uzmanību pelējuma aizvēršanas darbībai. Šajā laikā pelējuma aizvēršanās spiediens ir jāsamazina. Veicot manuālas un zema ātruma veidņu aizvēršanas darbības, pievērsiet uzmanību tam, vai nav nevienas netraucētas darbības un nenormālas skaņas.
4. Paaugstiniet pelējuma temperatūru:
Atbilstoši gatavajā produktā izmantoto izejvielu īpašībām un veidnes izmēram izvēlieties atbilstošu veidnes temperatūras regulēšanas mašīnu, lai ražošanas laikā celtu pelējuma temperatūru līdz vajadzīgajai temperatūrai.
Pēc pelējuma temperatūras paaugstināšanas ir vēlreiz jāpārskata katras daļas darbības, jo tērauds pēc termiskās izplešanās var izraisīt pelējuma saspiešanu, tāpēc ir jāpievērš uzmanība katras daļas slīdēšanai, lai izvairītos no sasprindzinājuma un vibrācijas.
5. Ja rūpnīcā netiek ieviests eksperimentālās plānošanas noteikums, iesakām, pielāgojot testa apstākļus, vienlaikus var pielāgot tikai vienu nosacījumu, lai atšķirtu atsevišķu nosacījumu izmaiņu ietekmi uz galaproduktu.
6. Atbilstoši dažādām izejvielām cepiet oriģinālos podus.
7. Mēģiniet pelējuma pārbaudei un masveida ražošanai nākotnē izmantot pēc iespējas tādas pašas izejvielas.
8. Don' nav pilnībā parauga paraugs. Ja ir kāds krāsu pieprasījums, jūs varat noorganizēt krāsu testu kopā.
9. Tādas problēmas kā iekšējais spriegums bieži ietekmē sekundāro apstrādi, tāpēc sekundārā apstrāde jāveic pēc presēšanas testa un gatavais produkts ir stabils. Pēc tam, kad matrica ir lēnām aizvērta, aizvēršanas spiediens jāpielāgo un jārīkojas vairākas reizes, lai pārbaudītu, vai nav nevienmērīga piespiešanas spiediena, lai izvairītos no gala produkta saraušanās un deformācijas.
Kad visas iepriekš minētās darbības ir pārbaudītas, pazeminiet veidnes aizvēršanās ātrumu un spiedienu, nofiksējiet drošības sprādzes stieni un izmešanas gājienu un pēc tam noregulējiet parasto veidnes aizvēršanas ātrumu un veidnes aizvēršanas ātrumu. Ja ir iesaistīts maksimālā gājiena ierobežojuma slēdzis, pelējuma atvēršanas gājiens jāpielāgo nedaudz īsāks, un ātrgaitas pelējuma atvēršanas darbība jāpārtrauc pirms maksimālās pelējuma atvēršanas gājiena. Tas ir tāpēc, ka visā pelējuma atvēršanas gājienā pelējuma iekraušanas laikā ātrgaitas darbības gājiens ir garāks nekā zema ātruma. Plastmasas mašīnā mehāniskais ežektora stienis ir jāpielāgo, lai tas darbotos pēc pilna ātruma veidņu atvēršanas darbības, lai stresa dēļ izvairītos no ežektora plāksnes vai noņemšanas plāksnes deformācijas.
Pirms pirmā kadra izdarīšanas, lūdzu, vēlreiz pārbaudiet šādus priekšmetus:
a) vai barošanas insults ir pārāk garš vai nepietiekams.
b) vai spiediens ir pārāk augsts vai pārāk zems.
c) vai veidnes iepildīšanas ātrums ir pārāk ātrs vai pārāk lēns.
d) vai apstrādes cikls ir pārāk garš vai pārāk īss.
Lai novērstu īsu šāvienu, lūzumus, deformācijas, burrus un pat pelējuma bojājumus.
Ja apstrādes cikls ir pārāk īss, izmetēja tapa izspiedīs galaproduktu vai nolobīs gredzenu un sasmalcinās gatavo produktu. Šāda situācija var likt jums aizņemt divas vai trīs stundas, lai izņemtu gatavo produktu.
Ja apstrādes cikls ir pārāk garš, velmēta serdeņa vājā daļa var tikt salauzta gumijas savienojuma pievilkšanas dēļ.
Protams, jūs nevarat' neparedzēt visas problēmas, kas var rasties pelējuma testēšanas procesā, taču, iepriekš rūpīgi apsverot un savlaicīgi veicot pasākumus, varat izvairīties no nopietniem un dārgiem zaudējumiem.
Treškārt, galvenie pelējuma pārbaudes posmi
Lai izvairītos no nevajadzīgas laika izšķiešanas un nepatikšanām masveida ražošanā, patiešām ir jāpaciešas pacietībai, lai pielāgotu un kontrolētu dažādus apstrādes apstākļus, noskaidrotu labākos temperatūras un spiediena apstākļus un noformulētu standarta veidņu pārbaudes procedūras, kuras var izmantot noteikt ikdienas darba metodes.
1. Pārbaudiet, vai plastmasas materiāls lādēšanas mucā ir pareizs un vai tas ir cepts saskaņā ar noteikumiem (atšķirīgus rezultātus var iegūt, ja pelējuma pārbaudei un ražošanai tiek izmantotas dažādas izejvielas).
※ 2. materiāla cauruli rūpīgi notīra, lai pasliktinātu gumijas vai dažādu materiālu ievadīšanu veidnē, jo noārdīta gumija un dažādi materiāli var iespiest veidni. Pārbaudiet, vai materiāla caurules temperatūra un veidnes temperatūra ir piemērota apstrādājamām izejvielām.
3. Pielāgojiet spiedienu un iesmidzināšanas daudzumu, lai iegūtu gatavu produktu ar apmierinošu izskatu, bet nedarbiniet urbumus, it īpaši, ja daži presēšanas dobuma gatavie izstrādājumi nav pilnībā sacietējuši, apsveriet pirms dažādu kontroles apstākļu pielāgošanas, jo nelielas izmaiņas pelējuma piepildīšanas ātrums var izraisīt lielas izmaiņas pelējuma piepildījumā.
4. Pacietīgi gaidiet, līdz iekārtas un bojāejas apstākļi ir stabili, pat vidēja lieluma mašīnām tas var aizņemt vairāk nekā 30 minūtes. Šo laiku var izmantot, lai pārbaudītu iespējamās gatavās produkcijas problēmas.
5. Skrūves iepriekšējam laikam nevajadzētu būt īsākam par vārtu plastmasas sacietēšanas laiku, pretējā gadījumā tiks samazināts gatavā produkta svars un sabojāts gatavā produkta sniegums. Un, kad veidne tiek uzkarsēta, skrūves virzīšanas laiks jāpagarina, lai saspiestu gatavo produktu.
6. Saprātīgi pielāgojiet un samaziniet kopējo apstrādes ciklu.
7. Nospiediet tikko pārsūtīto stāvokli vismaz 30 minūtes, lai tas būtu stabils, un pēc tam nepārtraukti saražojiet vismaz duci pilna modeļa izstrādājumu, uz konteineriem atzīmējiet datumu un daudzumu un novietojiet tos atsevišķi atbilstoši štancēšanas caurumiem, lai pārbauda to faktiskās darbības stabilitāti un iegūst pamatotu vadības pielaidi. (īpaši vērtīgs vairāku dobumu nomiršanai).
8. Izmēra un reģistrē nepārtraukto paraugu svarīgos izmērus (izmēra tos, kad paraugi ir atdzesēti līdz istabas temperatūrai).
9. Salīdziniet izmērītos katra parauga izmērus un pievērsiet uzmanību:
a) vai izmēri ir stabili.
b) vai ir tendence palielināt vai samazināt noteiktus izmērus, kas norāda, ka apstrādes apstākļi joprojām mainās, piemēram, slikta temperatūras kontrole vai eļļas spiediena kontrole.
c) vai izmēra izmaiņas ir pielaides diapazonā.
10. Ja galaprodukta izmērs netiek mainīts un apstrādes apstākļi ir normāli, ir jānovēro, vai gala produkta kvalitāte katrā štancēšanas dobumā ir pieņemama un vai tā lielums ir pieļaujamās pielaides robežās. Pierakstiet izmērītos veidņu dobuma numurus, kas nepārtraukti ir lielāki vai mazāki par vidējo vērtību, lai pārbaudītu, vai matricas izmēri ir pareizi. Reģistrē un analizē datus kā nepieciešamību modificēt veidni un ražošanas apstākļus un kā atsauci uz turpmāko masveida ražošanu.
Ceturtkārt, pārbaudot problēmas, jāpievērš uzmanība:
1. Padariet apstrādes ilgumu ilgāku, lai stabilizētu izkusušās līmes un hidrauliskās eļļas temperatūru.
2. Noregulējiet iekārtas apstākļus atbilstoši visu pārāk lielu vai pārāk mazu gatavo izstrādājumu izmēram. Ja saraušanās ātrums ir pārāk liels un šķiet, ka galaprodukti ir nepietiekami, to var izmantot arī atsaucei, lai palielinātu vārtu izmēru.
3. Ja katras formas dobuma izmēri ir pārāk lieli vai pārāk mazi, izlabojiet tos. Ja štancēšanas dobuma un vārtu izmēri ir pareizi, mēģiniet mainīt mašīnas apstākļus, piemēram, pelējuma piepildīšanas ātrumu, pelējuma temperatūru un katras daļas spiedienu, un pārbaudiet, vai dažas štancēšanas dobumi ir piepildīti lēni.
4. saskaņā ar katras formas dobuma gatavo produktu atbilstību situācijai vai matricas kodola nobīdi, veiciet individuālas korekcijas un, iespējams, vēlreiz pielāgojiet piepildīšanas ātrumu un spiediena temperatūru, lai uzlabotu tā viendabīgumu
5. Iesmidzināšanas mašīnas defektu, piemēram, eļļas sūkņa, eļļas vārsta un temperatūras regulatora defektu pārbaude un labošana izraisīs apstrādes apstākļu maiņu, un pat nevainojamā veidne nevar nodrošināt labu darba efektivitāti slikti uzturētā mašīnā .
Pēc visu reģistrēto vērtību pārskatīšanas saglabājiet paraugu kopu korektūrai un salīdziniet, vai labotie paraugi ir uzlaboti.
V. Svarīgi jautājumi
Pareizi saglabājiet visus paraugu pārbaudes ierakstus pelējuma testa procesā, ieskaitot dažādus spiedienus apstrādes ciklā, kausēšanas līmi un pelējuma temperatūru, materiāla caurules temperatūru, iesmidzināšanas darbības laiku, skrūves padeves laiku utt. Īsāk sakot, saglabājiet visus datus, kas palīdzēt veiksmīgi izveidot tādus pašus pārstrādes apstākļus nākotnē, lai iegūtu produktus, kas atbilst kvalitātes standartiem.
Pašlaik pelējuma temperatūra rūpnīcas pelējuma testā bieži tiek ignorēta, taču to ir visgrūtāk apgūt īstermiņa pelējuma testā un masveida ražošanā nākotnē, un nepareiza pelējuma temperatūra ir pietiekama, lai ietekmētu parauga lielumu, spilgtums, saraušanās, striatūra, materiālu trūkums un citas parādības, kas var radīt grūtības, ja pelējuma temperatūras regulatoru turpmāk neizmanto masveida ražošanai.
