1. Vadāmā statņa bojājums
Virdu pīlāram galvenokārt ir vadošā lomaPelējumalai nodrošinātu, ka serdes un dobuma formēšanas virsmas nekādā gadījumā nesaduras viena ar otru, un vadotnes statni nekādā gadījumā nevar izmantot kā spēku nesošo vai pozicionēšanas daļu.
Šādos divos gadījumos, dinamisku un fiksētu pelējuma radīs milzīgu sānu kompensēt spēkā injekcijas laikā:
Ja plastmasas daļas biezums nav viendabīgs, materiāla ātrums plūst caur biezu sienu ir augsts, un spiediens ir liels;
Plastmasas daļas puse nav simetriska, piemēram, pakāpeniskās atdalošās virsmas pelējums, un skaitītāja spiediens uz abām pretējām pusēm nav vienāds.
2. Ir grūti izlādēties vārtiem
Šajā procesā injekcijas molding, vārti ir iestrēdzis vārtu piedurknes un nav viegli iznākt. Kad pelējuma ir atvērts, produkts parādās kreka bojājumus. Turklāt operatoram ir izsist galu vara stieņa no sprauslas, lai padarītu to zaudētpirms pirms dejauldinga, kas nopietni ietekmē ražošanas efektivitāti.
Galvenais iemesls šāda veida neveiksmei ir slikta apdare konuss caurums vārtiem, un ir nazis zīmes aploces virzienā iekšējo caurumu. Otrkārt, materiāls ir pārāk mīksts, sīkais konusveida cauruma gals pēc lietošanas tiek deformēts vai bojāts, kādu laiku izmantojot, un sprauslas sfēriskais loks ir pārāk mazs, kas liek vārtu materiālam šeit ražot kniedēšanas galvu. Ir grūti mašīna konuss caurumu vārtu piedurknes, tāpēc standarta daļas būtu jāizmanto, cik vien iespējams. Ja tas ir jāapstrādā paši, mums vajadzētu arī veikt vai iegādāties īpašu reamer. RA4 līdz 0,0.
Turklāt ir jāiestata vārtu vilkšanas stienis vai vārtu izmešanas mehānisms.
3. Pārvietošanas un fiksēto die nobīde
Sakarā ar dažādu uzpildes ātrumu katrā virzienā un die svara ietekmi uz lielo die, dinamisku un fiksētu die kompensēt notiek.
Šādos gadījumos sānu nobīdes spēks tiks pievienots vadotnes pīlāram injekcijas laikā, un vadotnes statņa virsma tiks noplēsta un bojāta, atverot pelējumu. Ja tas ir nopietns, vadības pīlārs tiks saliekts vai nogriezts, pat nespēj atvērt pelējumu.
Lai atrisinātu iepriekš minētās problēmas, uz pelējuma atdalošās virsmas tiek pievienota augstas stiprības pozicionēšanas atslēga, un ērtākais un efektīvākais veids ir izmantot cilindrisko atslēgu. Perpendikulitāte guide pīlāra caurums un atdalošās virsmas ir ļoti svarīgi.
Apstrādes procesā kustīgā un fiksētā die tiek saskaņota ar pozīciju un iespīlēta, un pēc tam urbšanas tiek pabeigta vienlaikus uz urbšanas mašīnas. Tādā veidā var nodrošināt kustīgo un fiksēto die caurumu koncentritāti un līdz minimumam samazināt perpendikulārisma kļūdu. Turklāt guide pīlāra un vadotnes uzmavas termiskās apstrādes cietībai jāatbilst konstrukcijas prasībām.
Attēlu
4. Kustamas veidņu locīšana
Injekcijas procesa laikā izkausēta plastmasa pelējuma dobumā rada milzīgu pretspiedienu, kas parasti ir diapazonā no 600-1000 kg / cm2. Pelējuma veidotāji dažreiz nav pievērst uzmanību šai problēmai, bieži vien mainīt sākotnējo dizaina izmēru, vai aizstāt pārvietojamu veidni ar zemu izturību tērauda plāksni. Pelējuma ar ežektora tapu, sakarā ar lielo span abās pusēs, pelējuma plate noliecas injekcijas laikā.
Tāpēc kustīgai virsbūvei jābūt izgatavotai no augstas kvalitātes tērauda ar pietiekamu biezumu. Zemas stiprības tērauda plāksnes, piemēram, A3, neizmanto. Vajadzības gadījumā balsta kolonnas vai atbalsta blokus iemē līdzi pārvietojamai virsbūvei, lai samazinātu veidņu biezumu un uzlabotu nestspēju.
5. Ežektora tapa ir saliekta, salauzta vai
Paš izgatavotas ežektora tapas kvalitāte ir labāka, tas ir, apstrādes izmaksas ir pārāk augstas. Tagad standarta daļas parasti tiek atlasītas, un kvalitāte ir parasta. Ja atstarpe starp ežektora tapu un caurumu ir pārāk liela, būs noplūde, bet, ja klīrenss ir pārāk mazs, ežektors būs iestrēdzis, jo injekcijas laikā palielinās pelējuma temperatūra. Kas ir bīstamāks ir tas, ka dažreiz ežektora pin nekustēsies, kad tas tiek izmests uz vispārējo attālumu, kas būs pārtraukums die. Tā rezultātā, pakļauti ejector nevar atiestatīt nākamajā pelējuma slēgšanu un die tiks bojāts.
Lai atrisinātu šo problēmu, ežektora tapa ir atsprausties, un 10 ~ 15mm saskaņošanas sadaļa ir rezervēta ežektora stieņa priekšpusē, un vidējā daļa ir 0,2 mm mazāka. Pēc montāžas visas izgrūdējuma tapas ir stingri jāpārbauda attiecībā uz klīrensu, parasti 0,05 ~ 0,08 mm robežās, lai nodrošinātu, ka viss izmešanas mehānisms var brīvi pārvietoties un atkāpties.
6. Slikta dzesēšana vai ūdens noplūde
Dzesēšanas efekts die tieši ietekmē produktu kvalitāti un ražošanas efektivitāti, piemēram, slikta dzesēšana, liela saraušanās produktu, vai deformēšanos, ko izraisa nevienmērīga saraušanās. No otras puses, visa vai daļa no mirst ir pārkarsēts, tā, ka pelējuma nevar veidot normāli un pārtraukt ražošanu. Nopietnos gadījumos izgrūdētāju tapu un citas kustīgās daļas bloķē termiskā izplešanās un bojātas.
Dzesēšanas sistēmas konstrukcija un apstrāde ir atkarīga no produkta formas. Neizstādiet šo sistēmu, jo sarežģītā struktūra pelējuma vai grūtības apstrādes. Īpaši lielām un vidējām veidnēm ir pilnībā jāapsver dzesēšanas problēma.
7. Vadotnes rievas garums ir pārāk mazs
Pateicoties veidnes laukuma ierobežojumam, dažu dievmāju vadotnes rievas garums ir pārāk mazs, un priekšmetstikliņa bloks tiek pakļauts ārpus vadotnes rievas pēc tam, kad kodola vilkšanas darbība ir pabeigta. Tādā veidā, tas ir viegli izraisīt slaidu bloku noliekt vēlākā posmā kodols vilkšana un sākotnējā posmā pelējuma slēgšanu un atiestatīšanu. Jo īpaši, ja pelējuma ir aizvērta, bīdāmās bloks netiek atiestatīts vienmērīgi, kas bojā slaidu bloku un pat bojā lieces.
Saskaņā ar pieredzi, garums slaidu izpletnis nedrīkst būt mazāks par 2 / 3 no kopējā garuma guide rieva pēc kodols vilkšanas darbība slaidu bloks ir pabeigta.
8. Fiksēta distances spriegojuma mehānisma atteice
Fiksētu attāluma spriegojuma mehānismu, piemēram, šūpoles āķi un sprādzi, parasti izmanto fiksētu die kodols vilkšana vai dažas sekundārās demoulding pelējuma. Tā kā šie mehānismi ir noteikti pa pāriem abās pelējuma pusēs, to darbības prasībām jābūt sinhronām, tas ir, aizverot pelējuma vienlaikus un atverot pelējuma uz noteiktu pozīciju tajā pašā laikā unhooking.
Kad no sinhronizācijā, tas ir pienākums izraisīt die veidni velk šķībs un bojāts. Šo mehānismu daļām jābūt ar augstu stīvumu un nodilumizturību, un ir grūti tos pielāgot. Mehānisma kalpošanas laiks ir īss, tāpēc var izvairīties izmantot pēc iespējas vairāk, un var izmantot citus mehānismus. Kad kodols vilkšanas spēks ir salīdzinoši mazs, pavasarī var izmantot, lai izstumt fiksēto pelējuma. Kad kodols vilkšanas spēks ir salīdzinoši liels, kodols bīdāmās struktūra var pieņemt, kad pārvietojas die kustas atpakaļ, un kodols vilkšana darbība ir pabeigta, pirms pelējuma ir sadalīta. Hidraulisko cilindru kodols vilkšana var izmantot uz lielo pelējuma.
9. Slīpā tapas slīdņa slīdņa vilkšanas mehānisms ir bojāts.
Šāda veida mehānisma kopējās problēmas ir tādas, ka apstrāde nav ieviesta un izmantotie materiāli ir pārāk mazi. Ir divas galvenās problēmas:
Slīpas
