OEM / ODM ražotājs mazām plastmasas iesmidzinātām detaļām

Produkta apraksts

Vairāku kadru formēšana

Uzņēmums DY Plastics lepojas ar specializēto daudzkārtu formēšanas procesu. Šis process, kas pazīstams arī kā divu šāvienu liešana, šajā procesā apvieno vairākus plastmasas materiālus, kas tiek iesmidzināti veidnē, veidojot vienu daļu.

Detaļas, kas izgatavotas, izmantojot vairāku kadru formēšanu, var tikt izstrādātas tā, lai novērstu montāžas darbības, kas nozīmē mazākas izmaksas un mazāk iespēju defektiem. Kad mēs varam strādāt ar klientiem, lai apvienotu detaļas, DY var viņiem ietaupīt laiku un naudu.

Vairāku kadru formēšana ļauj izmantot tādas funkcijas kā caurspīdīgi logi, hermētiskas blīves, krāsaini burti, uzlabota grafika un stilīgs gatavā produkta izskats, piešķirot tam funkcionalitāti un konkurētspējas priekšrocības.

DY ir plašs pārneses formēšanas iespēju klāsts, ko dēvē arī par divu skritu veidņu paņemšanu un ievietošanu, kā arī ar rotējošu vairāku kadru formēšanu. Mēs esam integrējuši šo tehnoloģiju visos mūsu preses izmēru diapazonos, padarot DY par jūsu vienas pieturas aģentūru vairāku kadru / divu kadru formēšanai.

Ievietojiet veidni

DY Plastics formēšanas iespējas ietver ieliktņu iesmidzināšanu - procesu, kurā sveķi tiek iesmidzināti veidnē ap plastmasas vai metāla ieliktni, kas pirms iesmidzināšanas ir ievietots darbarīkā. Rezultāts ir viens gabals, kas izveidots ar ieliktni pilnībā iekapsulētu veidnē.

Mūsu inženiertehniskajam personālam ir zināšanas un pieredze sadarbībā ar klientiem, lai izstrādātu ieliktņu liešanas daļas dizainu, kas atbildīs viņu cerībām. DY Plastics izmanto robotu ieliktņu iekraušanas tehnoloģiju. Tas nozīmē, ka formēšanas cikls un gatavā daļa ir konsekventi no viena šāviena uz nākamo. Mūsu klienti saņem uzticamus produktus ar uzlabotu funkcionalitāti.

Formēšanas formas un materiālu salikumu ievietošanai ir ļoti maz ierobežojumu, kas nozīmē, ka mūsu klientiem ir ļoti maz ierobežojumu attiecībā uz veidņu veidņu veidiem, ko viņi var sasniegt ar DY Plastics.

Mēs esam ielikuši liešanas veidus lielākajai daļai mūsu 15 gadu vēstures, un šī spēja pastāvīgi nodrošina mūsu klientus ar viņu pieprasīto funkcionalitāti un izmaksu ietaupījumiem.

Veidņu veidnes

DY Plastics piedāvā mūsu klientiem unikālu formēšanas iespēju, kas nodrošina palielinātu kavitāciju un dubulto produkciju, nepievienojot izmaksas, kas saistītas ar lielākām presēm. Tas tiek paveikts, izmantojot kaudžu formēšanas tehnoloģiju.

Vienkāršāk sakot, kaudzītes veidnes nodrošina papildu vienas virsmas veidņu virsmu salīdzinājumā ar tradicionālo instrumentu veidošanas pieeju. Divreiz izvadi var realizēt bez nepieciešamības veikt darbu mašīnā ar divreiz lielāku tilpumu. Tas ietaupa mūsu klientiem naudu.

Izmantojot kaudzīšu veidnes, DY var arī palielināt mūsu klientu liešanas iespējas. Veidņu veidošana var samazināt klientu kapitālu un daļu cenu liela apjoma lietojumprogrammām. Mūsu pieredze šādu rīku vadīšanā rada pievienoto vērtību mūsu klientu bāzei.

Plastmasas pārspīlējums

DY Plastics piedāvā mūsu klientiem nepārspējamas iespējas. Plastmasas pārspīlēšana ir process, kurā gatavu daļu robotizēti ievieto otrā instrumenta dobumā un izmanto papildu materiālus, lai radītu lielāku vērtību mūsu klientiem.

Pārsteidzošo procesu var izmantot, lai uzlabotu detaļas estētiku, veiktspēju vai funkcionalitāti.

Vēl viens veids, kā plastmasas pārstrāde var dot labumu mūsu klientiem, ir izmaksu samazināšana. Smagu, biezu sienu detaļu dizainā DY Plastics var izgatavot galveno daļu no zemāku cenu sveķiem. Pēc tam šo zemāko izmaksu kodolu varētu nomierināt ar vēlamajiem augstākās cenas veiktspējas sveķiem.

Tā kā inženiertehnisko materiālu cenas turpina pieaugt, šis process jāapsver lietojumos, kuriem nepieciešama slāpēšana, “mīksta pieskāriena” sajūta vai UV izturība.

Lai klienti varētu gūt vislabāko labumu no šīs tehnoloģijas, iesakām sazināties ar mums un procesa sākumā iesaistīt mūsu inženierus. Mūsu gadu pieredze būs noderīga un var palīdzēt samazināt projektēšanas ciklu, lai klienti ātrāk varētu realizēt šī procesa priekšrocības, nekā tas būtu iespējams.

Pelējuma apstrāde

Par mums

Mums ir divas rūpnīcas, kuru kopējā platība pārsniedz 18 000 kvadrātmetru, un kopā ir 102 iesmidzināšanas formēšanas mašīnu komplekti ar vislielāko svaru līdz 15 000KN (1500 tonnām). Mēs uzstādījām dažāda veida montāžas telpas atbilstoši dažādiem iesmidzināšanas veidņiem, piemēram, medicīnas instrumentu montāžas telpa, elektronikas montāžas telpa, bērnu automašīnu salikšanas telpa, alpīnisma maisu piederumu montāžas telpa un flīžu starpliku automātiskā iepakojuma darbnīca. Mūsu komandā ir aptuveni 320 strādīgi darbinieki, tostarp 37 vadītāji, 24 inženieri un 16 kvalitātes inspektori. Mēs nodarbojamies ar augstas precizitātes plastmasas veidņu, celtniecības izstrādājumu, elektroinstrumentu, auto detaļu, bērnu ratiņu, alpīnisma somu, plastmasas kausu un saliekamo kastu un tā tālāk projektēšanu un ražošanu, kas specializējas datoru (polikarbonāta), PA (neilona), PMMA ( akrils), POM (poliformaldehīds), PPO, PBT, PC / ABS, TPU plastmasas izejviela, lai atbilstoši pielāgotu ražošanas procesu tā, lai produkti varētu sasniegt vislabāko sniegumu.

Kopš dibināšanas 2010. gadā mēs koncentrējamies uz mūsdienīgu tehnoloģiju kvalitātes kontroli, ideju produktu dizainu un izstrādi, ražošanu un pārdošanas pakalpojumu mērogu, balstoties uz “Nepārtraukts kvalitātes uzlabošana ir mūsu lielākais prieks!”. 2012. gadā mēs uzņēmāmies vadību ISO9001 kvalitātes vadības sistēmas izveidē un nokārtojām trešo akreditāciju. 2014. gadā mēs izveidojām un izturējām ISO / TS16949 automobiļu kvalitātes vadības sistēmu.

Kvalitāte un piegāde

Mēs cenšamies apkalpot klientus, piegādājot augstas kvalitātes iesmidzinātās detaļas katru reizi, savlaicīgi. Spriežot pēc mūsu rūpnīcas mēroga PPM (daļās uz miljonu), kas mazāks par 150, un mūsu 99,99% piegādes termiņā, mēs katru dienu sasniedzam savus mērķus.

Mūsu iekšējās kvalitātes sistēmas un plastmasas iesmidzināšanas veidņi nodrošina konsekventus un izcilus rezultātus. Mūsu ražošanas procesi ir optimizēti, lai novērstu mainīgumu un ticami ražotu augstas kvalitātes iesmidzinātu formu produktu, kuru vēlas mūsu klienti.

Kopš dibināšanas mēs koncentrējamies uz mūsdienīgu tehnoloģiju kvalitātes kontroli, ideju produktu dizainu un izstrādi, ražošanu un pārdošanas pakalpojumu mērogu, balstoties uz “Nepārtraukts kvalitātes uzlabošana ir mūsu lielākais prieks!”. 2012. gadā mēs uzņēmāmies vadību ISO9001 kvalitātes vadības sistēmas izveidē un nokārtojām trešo akreditāciju. 2014. gadā mēs izveidojām un izturējām ISO / TS16949 automobiļu kvalitātes vadības sistēmu.

Kvalitāte sākas pirms mēs kādreiz ražojam daļu. Mūsu inženieri cieši sadarbojas ar mūsu ražošanas un kvalitātes komandām, lai izstrādātu katras daļas procesu, galveno uzmanību pievēršot kvalitātei un klienta vērtībai. Jebkura projekta sākumā mēs izmantojam mūsu plašo pieredzi un tehniskās iespējas, lai ieteiktu uzlabojumus, kas klientiem radīs labāku kvalitāti.

Mūsu ražošanas vide ir sadalīta uz komandu balstītā struktūrā, kas mūsu produktu klāstā ļauj uzlabot operatora specializāciju. Katrs ražošanas grupas loceklis attīsta augstu kompetences līmeni attiecībā uz klientu kvalitātes cerībām, un šī kompetence nozīmē paaugstinātus atklāšanas un labošanas līmeņus visām radušajām kvalitātes problēmām.

Vairākus gadus aktīvi attīstoties, mūsu uzņēmumam ir uzticami un atbalstīti vairāk nekā 300 apmierināti klienti. Mums ir savs rūpnīcas moto: saglabājiet zemu taustiņu, esiet nelokāmi dzīvē un centīgi strādājiet, lai panāktu lielāku progresu. Balstoties uz to, lai sasniegtu mūsu kopējo mērķi, visi Dingyue darbinieki noteikti apliecina, ka mēs pret katru pasūtījumu izturēsimies profesionāli, nodrošinot jaunākos produktus par saprātīgām cenām un uzlabojot konkurētspēju ar augstas kvalitātes tehniskajiem pakalpojumiem. Mūsu uzņēmums patiesi cer tuvākajā laikā kļūt par jūsu uzticamāko piegādātāju!