Ja jūs kādreiz esat bijis iesaistīts liešanas projektos, jūs zināt, ka tie var būt visdārgākā projekta daļa. No daudziem faktoriem, kas ietekmē iesmidzināto detaļu izmaksas, saraksta augšgalā izvirzās trīs: detaļas lielums un sarežģītība, detaļu skaits un darbs, kas nepieciešams iesmidzināšanas veidnes izgatavošanai.
Injekcijas veidņu instrumenti
Injekcijas veidne, kas pazīstama arī kā formas vai iesmidzināšanas veidņu instrumenti, ir visdārgākais priekšmets, kas īpaši būvēts plastmasas detaļu ražošanai. Injekcijas formēšanas process ir pavisam vienkāršs: iespiesti inžektori izšļakstina karstu plastmasu veidnē, un, plastmasai atdziestot, daļa veidojas, un veidne sadalās tā, lai daļas izkristu.
Rīki ir galvenā lietojumprogrammaDYPlastmasas, kas paredzētas ātrai instrumentu ieliktņu un sastāvdaļu ražošanai. Papildus īsa pagrieziena laika vērtībai papildu vērtību rada unikālā ģeometriskā dizaina brīvība. Viena no attiecīgajām “uzlaboto instrumentu” lietojumprogrammām ir atbilstošu dzesēšanas kanālu integrācija, kas uzlabo iesmidzināto detaļu kvalitāti un ekonomiku. DY Plastics radītie instrumenti ir pilnībā blīvi metāli un izmantoti miljoniem iesmidzināšanas daļu ražošanai.
DYPlastmasa ražo cietas metāla daļas, lokāli kausējot metāla pulveri ar fokusētu lāzeru, automātiski izveidojot ģeometriju slānī pa slānim no 3D CAD datiem. Šī unikālā dizaina brīvība ļauj izgatavot ļoti sarežģītas ģeometrijas tieši no elektroniskajiem datiem. DY Plastics var padarīt EDM un frēzēšanu novecojušu daudzos gadījumos, īpaši ar sarežģītu detaļu ģeometriju, kur nepieciešami slaidi, ieliktņi vai citi instrumentu komponenti ar sarežģītām īpašībām.
Pelējuma instrumentu materiāls
Nākamais izmaksu faktors ir pelējuma materiāls. Lielākā daļa iesmidzināšanas veidņu tiek apstrādātas no tērauda. Svarīgi ir gan tērauda veids, gan pakāpe. Tā kā detaļu pielaides ir ļoti saspringtas, pelējuma iekšējiem dobumiem jābūt gandrīz bez nodiluma. Viņi nevar deformēties vai bedrē.
Uzņēmuma lielums un zināšanas
Instrumenti, ko izmanto tērauda apstrādei, arī ir ļoti atšķirīgi. Plastmasas detaļas ir tik dažādas pēc izmēra un formas, ka pelējuma veidošanas augiem ir nepieciešams liels griešanas instrumentu, abrazīvu un citu materiālu veidņu veidņu uzskaite.
Mums ir divas rūpnīcas, kuru kopējā platība ir lielāka par 18 000 kvadrātmetriem, un kopā 102 iesmidzināšanas liešanas mašīnu komplekti ar smagāko līdz 15 000 KN (1500 tonnu). Mēs izveidojām dažāda veida montāžas telpas atbilstoši dažādiem iesmidzināšanas izstrādājumiem, piemēram, medicīnas instrumentu montāžas telpa, elektronikas montāžas telpa, bērnu un bērnu montāžas telpa, alpīnisma somu piederumu salikšanas telpa un flīžu starpliku automātiskā iepakošanas darbnīca. Mūsu komandā ir aptuveni 320 strādīgi darbinieki, tostarp 37 vadītāji, 24 inženieri un 16 kvalitātes inspektori. Mēs nodarbojamies ar plastmasas precīzijas veidņu, celtniecības izstrādājumu, elektroinstrumentu, automašīnu detaļu, bērnu ratiņu, alpīnisma maisu, plastmasas spaiņu un salokāmo redeļu kastu un tā tālāk projektēšanu un ražošanu, kas specializējas PC (polikarbonāta), PA (neilona), PMMA ( akrils), POM (poliformaldehīds), PPO, PBT, PC / ABS, TPU plastmasas izejviela, lai atbilstoši pielāgotu ražošanas procesu, lai produkti varētu sasniegt vislabāko sniegumu.
Plastmasa kā izejviela
Dažādās nozarēs noteiktas plastmasas tiek regulāri izmantotas. Elektronikā un skaitļošanā ir prasības, kurām jāatbilst materiāliem; tā kā rotaļlietu nozarē prasības varētu būt pilnīgi atšķirīgas. Iespiestajām shēmām ir nepieciešami īpaši materiāli; elektrisko cauruļu parametri ir ļoti atšķirīgi.
Sadarbība ar klientiem, kuri ir līderi attiecīgajās nozarēs, ļāva mums strādāt ar pilnu plastmasas materiālu spektru. Ir ļoti maz injekcijas formētu materiālu, ar kuriem Wabash darbinieki nav strādājuši. DY Plastics ar lielu skaitu plastmasas maisītāju mūsu reģionā ir piedalījies dažādu jaunu plastmasas materiālu izstrādē un testēšanā.
Mūsu komanda var palīdzēt jums meklēt materiālus, kas atbilst visām jūsu nākamā iesmidzināšanas projekta funkcionālajām, estētiskajām un cenu prasībām.
Mums ir liela noliktava, kurā varētu uzglabāt 50 ~ 200 tonnu plastmasas materiālus. Mēs nodarbojamies ar plastmasas precizitātes veidņu, būvizstrādājumu, elektroinstrumentu, automašīnu detaļu, bērnu ratiņu, kā arī alpīnisma maisu, augstas precizitātes plastmasas detaļu projektēšanu un ražošanu, kas specializējas PC (polikarbonāta), PA (neilona), PMMA (akrila) lietošanā, POM (poliacetalformaldehīds), PPO, PBT, PC / ABS, TPU plastmasas izejvielas, lai procesu atbilstoši pielāgotu tā, lai produkti sasniegtu labāko rezultātu.
Pārskats par iesmidzināšanas liešanas iekārtu: elektrība var būt galvenais komunālo pakalpojumu izmaksu faktors.
Secinājums
Kā redzat, iesmidzināšanas liešanas izmaksas ietver virkni lietu: sākot no vienkāršākām lietām, piemēram, izejvielām un uzglabāšanas, līdz sarežģītākām, piemēram, inženierzinātnēm un ražošanai. Tāpēc skaņas dizains, kas optimizēts izgatavošanai jau no paša sākuma, palīdzēs klientiem ietaupīt laiku un naudu visā procesā.
