Dents parasti izraisaplastmasas izstrādājumisieniņu biezuma palielināšanās. Tie var parādīties pie ārējā asa stūra vai pēkšņas sieniņu biezuma izmaiņas, piemēram, izliekuma, stiprinājuma aizmugures vai balsta, un dažreiz dažās retākās daļās. Iespieduma pamatcēlonis ir materiāla termiskā izplešanās un aukstā saraušanās, jo termoplastiskās termoplastiskās izplešanās koeficients ir diezgan augsts.
Izplešanās un saraušanās pakāpe ir atkarīga no daudziem faktoriem, no kuriem vissvarīgākās ir plastmasas īpašības, maksimālais un minimālais temperatūras diapazons un iepakojuma spiediens dobumā. Iesmidzināšanas detaļu izmērs un forma, dzesēšanas ātrums un viendabīgums ietekmē arī faktorus.
Izplešanās un saraušanās apjoms plastmasas materiālu formēšanas procesā ir saistīts ar apstrādātās plastmasas termiskās izplešanās koeficientu, ko sauc par "formēšanas saraušanos". Ar formēšanas daļas dzesēšanas saraušanos tiek zaudēts ciešs kontakts starp formēšanas daļu un pelējuma dobuma dzesēšanas virsmu. Šajā laikā dzesēšanas efektivitāte samazinās. Pēc tam, kad formēšanas daļa turpina atdzist, formēšanas daļa nepārtraukti sarūk. Saraušanās ir atkarīga no dažādu faktoru visaptverošās ietekmes.
Formēšanas daļas asais stūris atdziest visātrāk un sacietē agrāk nekā citas daļas. Biezā daļa pie formēšanas daļas centra ir vistālākā no dobuma dzesēšanas virsmas un kļūst par pēdējo daļu, lai atbrīvotu siltumu uz formēšanas daļas. Pēc tam, kad materiāls stūrī sacietē, ar kausējuma dzesēšanu pie daļas centra, formēšanas daļa turpinās sarukt. Plakni starp asiem stūriem var atdzesēt tikai vienā pusē, un tās stiprums nemainās Materiāla stiprums asajā stūrī ir augsts.
Plastmasas materiāla dzesēšanas saraušanās daļas centrā velk relatīvi vājo virsmu starp daļēji atdzesēto un atdzesētāko aso stūri uz iekšpusi. Tādā veidā uz iesmidzināšanas formētās daļas virsmas tiek ražots iespiedums.
Iespieduma esamība norāda, ka moldinga saraušanās ir augstāka nekā apkārtējām daļām. Ja formētās daļas saraušanās ir augstāka vienā vietā nekā citā, tiek analizēts formētās daļas karašanās iemesls. Atlikušais stress veidnē samazinās formētu daļu triecienizturību un izturību pret temperatūru.
Dažos gadījumos dent var izvairīties, pielāgojot procesa apstākļus. Piemēram, formētas daļas iepakošanas procesā pelējuma dobumā tiek ievadīts papildu plastmasas materiāls, lai kompensētu formēšanas saraušanos. Vairumā gadījumu vārti ir daudz plānāki nekā pārējās daļas daļas. Kad formēšanas daļa joprojām ir ļoti karsta un turpina sarukt, mazie vārti ir izārstēti. Pēc sacietēšanas iepakojuma spiediens neietekmē formēšanas daļu dobumā.
Rezultāti liecina, ka puskristālīgas plastmasas saraušanās ir augsta, kas padara iespieduma problēmu nopietnāku; nekristānisku materiālu saraušanās ir zema, kas samazinās iespiedumu; pildījuma saraušanās un pastiprināto materiālu uzturēšana ir zemāka, un iespieduma iespēja ir mazāka.
