iesmidzināšana?
Visizplatītākais plastmasas izstrādājumu process ir iesmidzināšana , ko es uzskatu, ka mēs visi zinām konstrukcijas projektēšanu. Sākot no pogām līdz buferiem, tiek izgatavoti ar iesmidzināšanu. Bet katram procesam ir savi ierobežojumi, un iesmidzināšana nevar būt neuzvarama, lai ēst visus pasaules plastmasas izstrādājumus.
Lielākā daļa cilvēku zina, ka peles apvalks ir iesmidzināts, un dzeramā ūdens caurule mājās ir izspiesta. Bet kā ir ar kabeļiem, slidkalniņiem bērnudārzos, plastmasas vannām, vagoniem pie tirdzniecības centriem, lellēm ar unikālu formu, plastmasas sēdekļiem autobusiem, plastmasas rokturiem instrumentu knaibles utt.?
Lūdzu, izlasiet pacietīgi, šis raksts tiks atklāts lēnām.
iesmidzināšana
Iesmidzināšanu var sadalīt horizontālā iesmidzināšanā, vertikālā iesmidzināšanā, divkrāsu iesmidzināšanā, zema spiediena iesmidzināšanā, ātrgaitas iesmidzināšanā utt.
a) kopēja horizontāla iesmidzināšana
b) Vertikālā iesmidzināšanas formēšanas mašīnas veidne ir atvērta un aizvērta augšup un lejup, veidne ir vērsta uz augšu, ieliktņus ir viegli ievietot un ieliktņus ir viegli izveidot. Parasti izmanto savienotāju, vadu un citu produktu apstrādei.
c) Divu krāsu formēšanai ir nepieciešama divu krāsu formēšanas mašīna un divu krāsu formēšanas forma
d) Zema spiediena iesmidzināšana ir sava veida formēšanas metode, ar kuras palīdzību iesmidzina iesaiņojuma materiālu ar ļoti zemu iesmidzināšanas spiedienu (2-20 bāri) un ātri to sacietē (5–50 sekundes). To galvenokārt izmanto precīzu un jutīgu elektronisko komponentu iesaiņošanai un aizsardzībai, ieskaitot iespiedshēmas plates (PCB), automobiļu elektroniskos izstrādājumus, mobilo tālruņu akumulatorus, vadu instalācijas, ūdensnecaurlaidīgu savienotāju, antenu utt.
e) Liela ātruma iesmidzināšana. Parastās iesmidzināšanas formēšanas mašīnas ir tīras hidrauliskās iesmidzināšanas veidnes, savukārt hidrauliskās eļļas darbināmas hidrauliskās iesmidzināšanas formēšanas mašīnas relatīvais darbības ātrums ir salīdzinoši lēns, savukārt ātrgaitas iesmidzināšanas formēšanas mašīna izmanto servo motoru, lai realizētu pelējuma atvēršanu un aizvēršanu, izmešanu , materiālu iesmidzināšanas un uzglabāšanas funkcijas utt., ar ātru iesmidzināšanas ātrumu, precīzāku pozīcijas kontroli un labāku ražošanas efektivitāti.
Salīdzinot ar parasto iesmidzināšanu, ātrgaitas iesmidzināšana ir efektīvāka un videi draudzīgāka. Liela ātruma iesmidzināšana var veidot detaļas ar plānāku sienu biezumu, kas var ievērojami uzlabot izstrādājuma ārsienas saraušanos attiecīgajā kaula stāvoklī.
Pūšanas forma (ekstrūzijas pūšana, iesmidzināšana, iesmidzināšana)
Fang Gong domā, ka formēšana ar triecienu ir maģiska pastāvēšana dažiem liela mēroga izstrādājumiem. Kāpēc tu to saki? Redzēsim šādu attēlu.
Ja tik lielu izstrādājumu izgatavo ar iesmidzināšanu, tas nav iedomājams.
Daudzas lietas dzīvē veido formēšana ar pūtēju, piemēram, mazas minerālūdens pudeles, šampūnu pudeles, zāļu pudeles, lielas satiksmes barjeras, saldējuma konusi utt. Tālāk ir minēti daži pūšanas formēšanas produktu pielietojumi.
Lielāko daļu termoplastisko materiālu var izmantot formēšanai. Izplatītākie materiāli ir PE, PP, mājdzīvnieki un PVC, starp kuriem HDPE ir visizplatītākais, un polikarbonātam (PC) ir arī daži pielietojumi. PP var izmantot, lai izgatavotu traukus ar augstu temperatūru 80–100 ℃, bet zemā temperatūrā tā fizikālās īpašības būs sliktas. Mājdzīvniekam ir izcils caurspīdīgums un hermētiskums, un to plaši izmanto dzērienu pudelēs ar pudelēm un zāļu iepakojuma traukos.
Pūšanas formēšanu var sadalīt ekstrūzijas izpūšanā, iesmidzināšanas pūtīšanā un iesmidzināšanas izpūšanā, izmantojot dažādus procesus.
a) Ekstrūzijas trieciens, tas ir, ekstrūzijas trieciena formēšanas metode. Šo metodi galvenokārt izmanto plastmasas kausu un pudeļu ražošanai. Lielākā daļa šampūnu pudeļu, kuras mēs izmantojam, tiek izgatavotas šajā procesā.
a) Ekstrūzijas paņēmiens b) slēgta veidņu pūšamā plastmasa c) dzesēšana d) atvērta pelējuma izņemšana no izstrādājumiem
1 - ekstrūderis 2 - ekstrūzijas presēšanas forma 3 - ekstrūzijas sagatave 4 - formēšanas forma 5 - gaisa sprausla
(1) Izkausētā plastmasa tiek presēta cauruļveida sagatavēs;
(2) Aizvērtā veidne iespiež sagatavi, iesprauž gaisa sprauslu vienā sagataves galā, bet otru galu noslēdz un nogriež;
(3) Izgatavojiet produktu ar saspiestu gaisu;
(4) Dzesēšanas pūtēju formēšanas produkti;
(5) Atveriet veidni, lai izņemtu produktu, un nogrieztu asti;
b) Piezīme. Vispirms plastmasu no iesmidzināšanas formas veido apakšējā parisonā, un pēc tam karsto parisonu ieliek pūtēju veidnē, lai izpūstu un izplestos dobā izstrādājumā.
Priekšrocības: produkta izturība ir salīdzinoši augsta un augsta precizitāte. Uz konteinera nav savienojuma, nav nepieciešams remonts. Pūtamo formu caurspīdīgums un virsmas apdare ir laba. To galvenokārt izmanto cietās plastmasas traukos un platas mutes traukos.
Trūkumi: mašīnas aprīkojuma izmaksas ir ļoti augstas, un enerģijas patēriņš ir liels. Parasti tiek veidoti tikai konteineri ar mazu tilpumu (zem 500 ml), un sarežģītas formas konteinerus nevar veidot, un ir grūti veidot eliptiskus izstrādājumus.
c) Piezīme - pull-blow, tas ir, iesmidzināšanas un elastīgās izpūšanas process. Pašlaik šīs tehnoloģijas pielietojums ir plašāks nekā iesmidzināšanas trieciens. Šī formēšanas metode faktiski ir iesmidzināšanas formēšana, taču, palielinoties aksiālajam spriegumam, ir vieglāk veikt formēšanu un samazināt enerģijas patēriņu. Pārstrādātu produktu tilpums var būt lielāks ar injekcijas vilkšanu nekā ar injekcijas pūšanu. Pūstās tvertnes tilpums ir 0,2 ~ 20L. Darba process ir šāds:
① Pirmā iesmidzināšanas forma, princips ir tāds pats kā parastajai iesmidzināšanai;
② Pēc tam sagatavju pārnes sildīšanas un temperatūras regulēšanas procesā, lai padarītu sagatavju mīkstu;
Griezieties uz zīmēšanas pūšanas staciju un aizveriet veidni. Tajā pašā laikā gaisa pūšana padara parisonu tuvu die sienas un atdziest;
Pārvietojieties uz demontāžas staciju, lai paņemtu detaļas.
Piezīmju zīmēšanas pūšanas process:
Iesmidzināšanas veidgabals → apsildes pariss → aizvēršana, vilkšana un izpūšana → atdzesēšana un daļu ņemšana
Kopsavilkums: neatkarīgi no tā, vai iesmidzināšanas formēšana ar iesmidzināšanu vai iesmidzināšana ar presēšanas formēšanu vai ekstrūzijas zīmēšana ar pūtēju formēšanu, tas ir sadalīts vienreizējā un divreizējā formēšanas procesā. Vienreizējais formēšanas process ir augsti automatizēts, un parisona nostiprināšanas un transponēšanas sistēma prasa augstu precizitāti un augstas aprīkojuma izmaksas. Parasti vairums ražotāju izmanto divpakāpju formēšanas metodi, tas ir, vispirms formē parisonu, izmantojot iesmidzināšanu vai ekstrūziju, un pēc tam to ievieto citā mašīnā (iesmidzināšanas pūtējs vai iesmidzināšanas pūtējs), lai izpūstu gatavo produktu
